Řízení kvality s TeamGuru
Konec hašení,
začíná prevence.
Zachyťte problémy včas, najděte příčinu, vyřešte je natrvalo. Jeden systém pro celý cyklus kvality.
Důvěřují nám provozní týmy po celém světě
15 000+Aktivní uživatelé 59Zemí 190 000+Vyřešených problémů
1. Alerty kvality
Zachyťte problém dříve, než se rozšíří
Okamžité alerty upozorní správné lidi a korektivní akce se spustí okamžitě.
Alert kvality: Nesprávný obalový materiál Probíhá Hotovo
Č. dokladu QA-0015
Typ Nesprávný materiál
Závažnost Vysoká
Vedoucí S. Malá
Ks vadných 500
Zákazník Škoda Auto
Popis problému
Použita PE fólie místo PP laminátové pásky na Lince 4.
Blokační opatření
Blokovat šarži č. PK-4417, PK-4418. Karanténa B3.
Terénní opatření
Nahradit vadné šarže z bezpečnostních zásob Závodu A.
Koho informovat
SM S. Malá
JK J. Kratochvíl
LH L. Horáková
Oznámení odesláno
Opatření 0 ze 3 1 ze 3 2 ze 3 3 ze 3
Blokovat šarži č. PK-4417, PK-4418 4. 6. SM Třídit a kontrolovat zásoby ve skladu B3 6. 6. LH Aktualizovat postup vstupní kontroly pro PP fólii 6. 6. SM
2. Analýza příčin
Odhalte, proč k tomu došlo
Fishbone diagramy a 5-Why dovedou váš tým ke kořenové příčině problému.
Analýza příčin: Nesprávný obalový materiál Otevřeno Uzavřeno
Č. dokladu RCCA-0042
Zdroj QA-0015
Priorita Vysoká
Vedoucí S. Malá
Termín 18. 6. 2025
Produkt PP laminátová páska
Popis problému
PE fólie použita místo PP laminátové pásky na Lince 4. Zasaženo 500 kusů ze šarží PK-4417 a PK-4418.
Diagram Ishikawa
5x Proč
1
PE fólie místo PP? Chybná cívka při přestavbě.
2
Chybná cívka? PE a PP cívky vypadají identicky.
3
Identické cívky? Žádný standard barevného kódování.
4
Bez kódování? Kontrola vynechává vizuální kontroly.
5
Bez vizuální kontroly? Dodavatel nerozlišuje typy vizuálně.
Příčina problému
Specifikace dodavatele postrádá pravidla vizuálního rozlišení pro podobné fólie. Žádný kontrolní krok tuto mezeru nekompenzuje.
Nápravné opatření
Nahradit PE cívky PP laminátovou páskou. Blokovat šarže PK-4417 a PK-4418.
Preventivní opatření
Barevné kódování cívek od dodavatele. Povinné skenování čárových kódů při přestavbě na všech linkách.
3. 8D reporty
Dokažte, že se problém nevrátí
Řízený 8D proces automaticky sestavuje evidenci pro zákazníky a stakeholdery.
8D report: Nesprávný obalový materiál Otevřeno Uzavřeno
Č. dokladu 8D-0092
Dodavatel AB Elektronik
Závažnost Vysoká
Vedoucí P. Adamcíková
Termín 15. 7. 2025
Zákazník Stellantis
D1 Tým
S. Malá (Kvalita), J. Kratochvíl (Výroba), P. Adamcíková (Dodavatel), L. Horáková (Logistika)
D2 Problém
500 kusů odesláno Stellantis s PE fólií místo PP laminátové pásky. Šarže PK-4417, PK-4418.
D3 Blokace
Dotčené šarže blokovány. Zásoby u Stellantis roztříděny na místě. Náhradní zásilka odeslána.
D4 Příčina
PE a PP cívky vypadají vizuálně identicky. Žádná kontrola čárových kódů při přestavbě. Operátor jednal ze zvyku.
D5 Trvalá náprava
Barevné kódování cívek. Povinné skenování čárových kódů před každou přestavbou.
D6 Ověření
30denní zkušební provoz na Linkách 3-6. Žádné záměny. SOP aktualizován a odsouhlasen.
D7 Systémová prevence
Specifikace dodavatele vyžaduje jedinečné označení. Přidány čtvrtletní audity přes linky.
D8 Uznání
Tým oceněn na přezkumu dodavatelů u Stellantis. Přístup sdílen napříč závody.
Všech 8 disciplín dokončeno. Zpráva odeslána Stellantis.
4. Dokumenty
Nové poznatky přímo do SOP
Čerstvé poznatky přímo do SOP. Verzování, schvalování a automatická distribuce.
Postup: Kvalifikace dodavatele Schváleno Návrh
Č. dokladuDOC-0042
OdpovědnýJ. Novák
TypPostup
Verze3
1. Rozsah
Tento postup definuje požadavky na kvalifikaci nových dodavatelů a rekvalifikaci stávajících. Zahrnuje vstupní hodnocení, kontrolní seznamy auditu a RCCA pro neshody.
2. Vstupní hodnocení
Zhodnoťte způsobilost dodavatele pomocí standardního kvalifikačního kontrolního seznamu. Minimální skóre: 75 %.
3. Audit na místě
Proveďte audit provozu podle formuláře AUD-12. Ověřte procesní kontroly a sledovatelnost materiálu. Zdokumentujte zjištění a přidělte opatření pro zjištěné neshody.
4. Nápravná opatření
Neshody zjištěné při kvalifikaci vyžadují formální RCCA. Dodavatel musí předložit analýzu příčin a plán opatření do 10 pracovních dnů.
Schválení
| JN J. Novák | Čeká |
| RB R. Beneš | Čeká |
Informovaní zaměstnanci
| Jméno | Stav |
|---|---|
| SM S. Malá | Odesláno Přečteno |
| JK J. Kratochvíl | Odesláno Přečteno |
| LH L. Horáková | Odesláno Přečteno |
| KV K. Veselá | Odesláno Přečteno |
| DH D. Havlíček | Odesláno Přečteno |
5. Checklisty a audity
Zabudujte znalosti do procesu
Každá směna postupuje stejně. Neshody automaticky spouštějí nápravné akce.
Kontrolní seznam: Kvalifikace nového dodavatele Probíhá Dokončeno
Č. dokladu CH-0087
Typ Kvalifikace dodavatele
Místo Závod A
Vedoucí S. Malá
Schvalovatel P. Adamcíková
Vytvořeno 25. 6. 2025
Opatření 0 ze 7 2 ze 7 4 ze 7 6 ze 7 7 ze 7
Opatření Vlastník Termín
Definovat požadavky na kvalitu S. Malá 1. 7. SM
Přezkoumat zprávu o způsobilosti dodavatele P. Adamcíková 4. 7. PA
Schválit kontrolní plán J. Kratochvíl 8. 7. JK
Kontrola prvního vzorku (FAI) L. Horáková 11. 7. LH
Validace procesu (PPAP) S. Malá 18. 7. SM
Aktualizovat SOP vstupní kontroly J. Kratochvíl 22. 7. JK
Uvolnit do výroby P. Adamcíková 25. 7. PA
Všechna opatření dokončena. Dodavatel kvalifikován pro výrobu.
6. KPI kvality
Sledujte KPI a udržte dosažené výsledky
Alerty, CAPA a audity v jednom pohledu. Odchylky zachytíte dříve, než eskalují.
KPI přehled: Výkon kvality Tento měsíc ‹ ›
Závod Výtěžnost %PPMZmetky tis. KčCOPQ tis. KčReklamace
Brno 98,0 ↑ 232 ↑ 85 ↓ 142 ↓ 3 →
Praha 98,0 ↑ 220 ↑ 100 ↑ 168 ↑ 1 ↓
Plzeň 97,8 → 168 ↑ 103 ↑ 195 ↑ 4 ↑
Ostrava 96,7 ↓ 220 ↑ 100 ↑ 156 → 2 ↓
Liberec 98,0 ↑ 0 ↑ 92 ↓ 210 ↓ 5 ↑
Nejlepší výtěžnost
Brno · 98,0 %
Nejnižší PPM
Liberec · 0
Nejnižší COPQ
Brno · 142 tis. Kč
Největší problém
Liberec · 5
AI postřehy Poslední 3 měsíce
Náklady na zmetky v Liberci rostou
Zmetky v Liberci klesly na 92 tis. Kč, ale vykazují vysokou volatilitu. Incident s obalovým materiálem na Lince 4 přispěl 18 tis. Kč ve Q4. Sledujte kontroly při přestavbách.
Výtěžnost v Ostravě klesá
Výtěžnost klesla z 97,5 % na 96,7 % za 3 měsíce. Vzor koreluje se změnou dodavatele PP laminátové fólie. Doporučujeme audit.
Praha se stabilně zlepšuje
Všechny 4 metriky jsou na vzestupném trendu. Nové skenování čárového kódu při přestavbách (8D-0092) eliminovalo záměny materiálů.
Jak týmy řídící kvalitu využívají TeamGuru
Colin popisuje, jak jeho tým přešel od hašení požárů k prevenci.
Od hašení k prevenci
Sledujte, jak týmy řídící kvalitu řeší problémy rychleji.
Časté dotazy
Jak rychle lze začít s řízením kvality?
Alerty kvality a RCCA workflow lze spustit za méně než 2 týdny. Kompletní nastavení 8D a checklistů obvykle trvá 3–4 týdny s pomocí našeho týmu.
Podporuje TeamGuru IATF 16949 a ISO 9001?
Ano. TeamGuru je vytvořen pro regulovaná prostředí. Zákazníci ho používají ke správě auditní dokumentace, nápravných opatření a checklistů shody.
Lze TeamGuru používat souběžně se stávajícím QMS?
Rozhodně. Mnoho týmů začíná přidáním alertů kvality a RCCA k aktuálnímu systému a postupně konsoliduje.
Jak funguje workflow 8D reportu?
Při vzniku problému s kvalitou provede TeamGuru váš tým všemi 8 disciplínami — od sestavení týmu přes analýzu příčin po ověření — s termíny a odpovědností v každém kroku.
Jak si TeamGuru vyzkoušíme před nasazením?
Nabízíme řízené demo s vašimi reálnými daty, abyste viděli, jak platforma odpovídá vašim procesům kvality. Domluvte si demo a nastavíme vám to.