Řízení kvality s TeamGuru
Konec hašení,
začíná prevence.
Zachyťte problémy včas, najděte příčinu, vyřešte je natrvalo. Jeden systém pro celý cyklus kvality.
1. Alerty kvality
Zachyťte problém dříve, než se rozšíří
Okamžité alerty upozorní správné lidi a korektivní akce se spustí okamžitě.
Alert kvality: Nesprávný obalový materiálProbíháHotovo
Č. dokladuQA-0015
TypNesprávný materiál
ZávažnostVysoká
VedoucíS. Malá
Ks vadných500
ZákazníkŠkoda Auto
Popis problému
Použita PE fólie místo PP laminátové pásky na Lince 4.
Blokační opatření
Blokovat šarži č. PK-4417, PK-4418. Karanténa B3.
Terénní opatření
Nahradit vadné šarže z bezpečnostních zásob Závodu A.
Koho informovat
SMS. Malá
JKJ. Kratochvíl
LHL. Horáková
Oznámení odesláno
Opatření0 ze 31 ze 32 ze 33 ze 3
Blokovat šarži č. PK-4417, PK-44184. 6.SMTřídit a kontrolovat zásoby ve skladu B36. 6.LHAktualizovat postup vstupní kontroly pro PP fólii6. 6.SM
Zachycení
Blokace
Informování
Vyřešení
2. Analýza příčin
Odhalte, proč k tomu došlo
Fishbone diagramy a 5-Why dovedou váš tým ke kořenové příčině problému.
Analýza příčin: Nesprávný obalový materiálOtevřenoUzavřeno
Č. dokladuRCCA-0042
ZdrojQA-0015
PrioritaVysoká
VedoucíS. Malá
Termín18. 6. 2025
ProduktPP laminátová páska
Popis problému
PE fólie použita místo PP laminátové pásky na Lince 4. Zasaženo 500 kusů ze šarží PK-4417 a PK-4418.
Diagram Ishikawa
5x Proč
1
PE fólie místo PP? Chybná cívka při přestavbě.
2
Chybná cívka? PE a PP cívky vypadají identicky.
3
Identické cívky? Žádný standard barevného kódování.
4
Bez kódování? Kontrola vynechává vizuální kontroly.
5
Bez vizuální kontroly? Dodavatel nerozlišuje typy vizuálně.
Příčina problému
Specifikace dodavatele postrádá pravidla vizuálního rozlišení pro podobné fólie. Žádný kontrolní krok tuto mezeru nekompenzuje.
Nápravné opatření
Nahradit PE cívky PP laminátovou páskou. Blokovat šarže PK-4417 a PK-4418.
Preventivní opatření
Barevné kódování cívek od dodavatele. Povinné skenování čárových kódů při přestavbě na všech linkách.
Identifikace
Analýza
Náprava
Prevence
3. 8D reporty
Dokažte, že se problém nevrátí
Řízený 8D proces automaticky sestavuje evidenci pro zákazníky a stakeholdery.
8D report: Nesprávný obalový materiálOtevřenoUzavřeno
Č. dokladu8D-0092
DodavatelAB Elektronik
ZávažnostVysoká
VedoucíP. Adamcíková
Termín15. 7. 2025
ZákazníkStellantis
D1Tým
S. Malá (Kvalita), J. Kratochvíl (Výroba), P. Adamcíková (Dodavatel), L. Horáková (Logistika)
D2Problém
500 kusů odesláno Stellantis s PE fólií místo PP laminátové pásky. Šarže PK-4417, PK-4418.
D3Blokace
Dotčené šarže blokovány. Zásoby u Stellantis roztříděny na místě. Náhradní zásilka odeslána.
D4Příčina
PE a PP cívky vypadají vizuálně identicky. Žádná kontrola čárových kódů při přestavbě. Operátor jednal ze zvyku.
D5Trvalá náprava
Barevné kódování cívek. Povinné skenování čárových kódů před každou přestavbou.
D6Ověření
30denní zkušební provoz na Linkách 3–6. Žádné záměny. SOP aktualizován a odsouhlasen.
D7Systémová prevence
Specifikace dodavatele vyžaduje jedinečné označení. Přidány čtvrtletní audity přes linky.
D8Uznání
Tým oceněn na přezkumu dodavatelů u Stellantis. Přístup sdílen napříč závody.
Všech 8 disciplín dokončeno. Zpráva odeslána Stellantis.
D1–D2
D3–D4
D5–D6
D7–D8
4. Dokumenty
Nové poznatky přímo do SOP
Čerstvé poznatky přímo do SOP. Verzování, schvalování a automatická distribuce.
Postup: Kvalifikace dodavateleSchválenoNávrh
Č. dokladuDOC-0042
OdpovědnýJ. Novák
TypPostup
Verze3
1. Rozsah
Tento postup definuje požadavky na kvalifikaci nových dodavatelů a rekvalifikaci stávajících. Zahrnuje vstupní hodnocení, kontrolní seznamy auditu a RCCA pro neshody.
2. Vstupní hodnocení
Zhodnoťte způsobilost dodavatele pomocí standardního kvalifikačního kontrolního seznamu. Minimální skóre: 75 %.
3. Audit na místě
Proveďte audit provozu podle formuláře AUD-12. Ověřte procesní kontroly a sledovatelnost materiálu. Zdokumentujte zjištění a přidělte opatření pro zjištěné neshody.
4. Nápravná opatření
Neshody zjištěné při kvalifikaci vyžadují formální RCCA. Dodavatel musí předložit analýzu příčin a plán opatření do 10 pracovních dnů.
Schválení
JNJ. Novák | Čeká |
RBR. Beneš | Čeká |
Informovaní zaměstnanci
| Jméno | Stav |
|---|---|
SMS. Malá | OdeslánoPřečteno |
JKJ. Kratochvíl | OdeslánoPřečteno |
LHL. Horáková | OdeslánoPřečteno |
KVK. Veselá | OdeslánoPřečteno |
DHD. Havlíček | OdeslánoPřečteno |
Tvorba
Schválení
Distribuce
Potvrzení
5. Checklisty a audity
Zabudujte znalosti do procesu
Každá směna postupuje stejně. Neshody automaticky spouštějí nápravné akce.
Kontrolní seznam: Kvalifikace nového dodavateleProbíháDokončeno
Č. dokladuCH-0087
TypKvalifikace dodavatele
MístoZávod A
VedoucíS. Malá
SchvalovatelP. Adamcíková
Vytvořeno25. 6. 2025
Opatření0 ze72 ze74 ze76 ze77ze7
OpatřeníVlastníkTermín
Definovat požadavky na kvalituS. Malá1. 7.SM
Přezkoumat zprávu o způsobilosti dodavateleP. Adamcíková4. 7.PA
Schválit kontrolní plánJ. Kratochvíl8. 7.JK
Kontrola prvního vzorku (FAI)L. Horáková11. 7.LH
Validace procesu (PPAP)S. Malá18. 7.SM
Aktualizovat SOP vstupní kontrolyJ. Kratochvíl22. 7.JK
Uvolnit do výrobyP. Adamcíková25. 7.PA
Všechna opatření dokončena. Dodavatel kvalifikován pro výrobu.
Definice
Schválení
Ověření
Uvolnění
6. KPI kvality
Sledujte KPI a udržte dosažené výsledky
Alerty, CAPA a audity v jednom pohledu. Odchylky zachytíte dříve, než eskalují.
KPI přehled: Výkon kvalityTento měsíc‹›
ZávodVýtěžnost %PPMZmetky tis. KčCOPQ tis. KčReklamace
Brno98,0↑232↑85↓142↓3→
Praha98,0↑220↑100↑168↑1↓
Plzeň97,8→168↑103↑195↑4↑
Ostrava96,7↓220↑100↑156→2↓
Liberec98,0↑0↑92↓210↓5↑
Nejlepší výtěžnost
Brno · 98,0 %
Nejnižší PPM
Liberec · 0
Nejnižší COPQ
Brno · 142 tis. Kč
Největší problém
Liberec · 5
AI postřehyPoslední 3 měsíce
Náklady na zmetky v Liberci rostou
Zmetky v Liberci klesly na 92 tis. Kč, ale vykazují vysokou volatilitu. Incident s obalovým materiálem na Lince 4 přispěl 18 tis. Kč ve Q4. Sledujte kontroly při přestavbách.
Výtěžnost v Ostravě klesá
Výtěžnost klesla z 97,5 % na 96,7 % za 3 měsíce. Vzor koreluje se změnou dodavatele PP laminátové fólie. Doporučujeme audit.
Praha se stabilně zlepšuje
Všechny 4 metriky jsou na vzestupném trendu. Nové skenování čárového kódu při přestavbách (8D-0092) eliminovalo záměny materiálů.
Sledování
Analýza
Pochopení
Akce
Jak týmy řídící kvalitu využívají TeamGuru
Colin popisuje, jak jeho tým přešel od hašení požárů k prevenci.
Od hašení k prevenci
Sledujte, jak týmy řídící kvalitu řeší problémy rychleji.
Časté dotazy
Jak rychle lze začít s řízením kvality?
Alerty kvality a RCCA workflow lze spustit za méně než 2 týdny. Kompletní nastavení 8D a checklistů obvykle trvá 3–4 týdny s pomocí našeho týmu.
Podporuje TeamGuru IATF 16949 a ISO 9001?
Ano. TeamGuru je vytvořen pro regulovaná prostředí. Zákazníci ho používají ke správě auditní dokumentace, nápravných opatření a checklistů shody.
Lze TeamGuru používat souběžně se stávajícím QMS?
Rozhodně. Mnoho týmů začíná přidáním alertů kvality a RCCA k aktuálnímu systému a postupně konsoliduje.
Jak funguje workflow 8D reportu?
Při vzniku problému s kvalitou provede TeamGuru váš tým všemi 8 disciplínami — od sestavení týmu přes analýzu příčin po ověření — s termíny a odpovědností v každém kroku.
Jak si TeamGuru vyzkoušíme před nasazením?
Nabízíme řízené demo s vašimi reálnými daty, abyste viděli, jak platforma odpovídá vašim procesům kvality. Domluvte si demo a nastavíme vám to.