Gestión de calidad con TeamGuru
Deje de apagar fuegos,
comience a prevenirlos.
Detecte problemas pronto, encuentre las causas, resuélvalos de forma definitiva. Un sistema para todo el ciclo de calidad.
1. Alertas de calidad
Detecte el problema antes de que se extienda
Las alertas inmediatas notifican a las personas correctas y las acciones correctivas se inician de inmediato.
Alerta de calidad: Material de embalaje incorrectoEn cursoCompletado
Núm. doc.QA-0015
TipoMaterial incorrecto
GravedadAlto
ResponsableC. García
Ud. defectuosas500
ClienteStellantis
Descripción del problema
Film PE utilizado en lugar de laminado PP en la Línea 4.
Bloqueo de stock
Bloquear lote n.º PK-4417, PK-4418. Cuarentena B3.
Acciones en campo
Sustituir los lotes afectados con stock de seguridad de la planta Barcelona.
A quién informar
CGC. García
JRJ. Rodríguez
MLM. López
Notificación enviada
Acciones0 de 31 de 32 de 33 de 3
Bloquear lote n.º PK-4417, PK-44184/6CGClasificar e inspeccionar stock en almacén B36/6MLActualizar inspección de entrada para film PP6/6CG
Captura
Contención
Notificar
Resolver
2. Causa raíz
Descubra por qué ocurrió
Los diagramas Fishbone y 5-Why guían a su equipo hasta la raíz del problema.
Análisis de causa raíz: Material de embalaje incorrectoAbiertoCerrado
Núm. doc.RCCA-0042
FuenteQA-0015
PrioridadAlta
ResponsableC. García
Fecha límite18/06/2025
ProductoFilm laminado PP
Descripción del problema
Film PE utilizado en lugar de laminado PP en la Línea 4. 500 unidades afectadas en los lotes PK-4417 y PK-4418.
Diagrama Ishikawa
Análisis 5 ¿Por qué?
1
¿Film PE en lugar de PP? Bobina incorrecta en el cambio de formato.
2
¿Bobina incorrecta? Las bobinas PE y PP son visualmente idénticas.
3
¿Idénticas? No existe estándar de codificación por colores.
4
¿Sin código? La inspección omite verificaciones visuales.
5
¿Sin verificación visual? El proveedor no diferencia los tipos visualmente.
Causa raíz
La especificación del proveedor carece de reglas de diferenciación visual para films de grado similar. Ninguna etapa de inspección compensa esta brecha.
Acción correctiva
Reemplazar bobinas PE por laminado PP. Bloquear lotes PK-4417 y PK-4418.
Acción preventiva
Etiquetas de bobinas con código de color del proveedor. Escaneo de código de barras obligatorio en cada cambio de formato en todas las líneas.
Identificar
Analizar
Corregir
Prevenir
3. Informes 8D
Demuestre que el problema no volverá
El proceso 8D guiado genera automáticamente evidencias para clientes y grupos de interés.
Informe 8D: Material de embalaje incorrectoAbiertoCerrado
Núm. doc.8D-0092
ProveedorAB Elektronik
GravedadAlta
ResponsableC. Sánchez
Fecha límite15/07/2025
ClienteStellantis
D1Equipo
C. García (Calidad), J. Rodríguez (Producción), C. Sánchez (Proveedor), M. López (Logística)
D2Problema
500 unidades enviadas a Stellantis con film PE en lugar de laminado PP. Lotes PK-4417, PK-4418.
D3Contención
Lotes afectados en cuarentena. Stock de Stellantis clasificado in situ. Envío de reemplazo despachado.
D4Causa raíz
Las bobinas PE y PP son visualmente idénticas. Sin verificación de código de barras en cambio de formato. El operario actuó por hábito.
D5Corrección permanente
Etiquetas de bobinas con código de color. Escaneo de código de barras obligatorio antes de cada cambio de formato.
D6Validación
Prueba de 30 días en líneas 3–6. Cero confusiones registradas. SOP actualizado y aprobado.
D7Prevención sistémica
Especificación del proveedor exige marcado único. Auditorías trimestrales entre líneas añadidas.
D8Reconocimiento
Equipo reconocido en revisión de proveedores de Stellantis. Enfoque compartido entre plantas.
Las 8 disciplinas completadas. Informe enviado a Stellantis.
D1–D2
D3–D4
D5–D6
D7–D8
4. Documentos
Nuevos aprendizajes directos a la SOP
Aprendizajes frescos directamente en las SOP. Versionado, aprobación y distribución automática.
Procedimiento: Cualificación de proveedoresAprobadoBorrador
Núm. doc.DOC-0042
ResponsableJ. García
TipoProcedimiento
Versión3
1. Alcance
Este procedimiento define los requisitos para cualificar nuevos proveedores y recualificar los existentes. Incluye evaluación inicial, listas de verificación de auditoría in situ y seguimiento RCCA para no conformidades.
2. Evaluación inicial
Evaluar la capacidad del proveedor usando la lista de verificación de cualificación estándar. Puntuar cada categoría (sistema de calidad, capacidad, entrega). Puntuación mínima aprobatoria: 75 %.
3. Auditoría in situ
Realizar auditoría de instalaciones usando el Formulario AUD-12. Verificar controles de proceso, sistemas de medición y trazabilidad de materiales. Documentar hallazgos y asignar acciones correctivas.
4. Acciones correctivas
Las no conformidades encontradas durante la cualificación requieren RCCA formal. Los proveedores deben presentar análisis de causa raíz y plan de acción correctiva en 10 días hábiles.
Aprobación
JGJ. García | Pendiente |
RRR. Rodríguez | Pendiente |
Empleados informados
| Nombre | Estado |
|---|---|
SMS. Martínez | EnviadoLeído |
JLJ. López | EnviadoLeído |
LML. Martínez | EnviadoLeído |
KSK. Sánchez | EnviadoLeído |
DHD. Herrera | EnviadoLeído |
Crear
Aprobar
Distribuir
Confirmar
5. Checklists y auditorías
Incorpore el conocimiento al proceso
Cada turno funciona igual. Las desviaciones generan automáticamente acciones correctivas.
Lista de verificación: Cualificación de nuevo proveedorEn cursoCompletado
Núm. doc.CH-0087
TipoCualificación de proveedor
UbicaciónPlanta Barcelona
ResponsableS. García
AprobadorP. Rodríguez
Creado25/06/2025
Acciones0 de72 de74 de76 de77de7
AcciónResponsableFecha límite
Definir requisitos de calidadS. García1/7SG
Revisar informe de capacidad del proveedorP. Rodríguez4/7PR
Aprobar plan de controlJ. López8/7JL
Inspección de primera pieza (FAI)L. Martínez11/7LM
Validación del proceso (PPAP)S. García18/7SG
Actualizar SOP de inspección entranteJ. López22/7JL
Liberar a producciónP. Rodríguez25/7PR
Todas las acciones completadas. Proveedor cualificado para producción.
Definir
Aprobar
Validar
Liberar
6. KPI de calidad
Controle los KPI y asegure los resultados
Alertas, CAPA y auditorías en una sola vista. Detecte desviaciones antes de que escalen.
Panel KPI: Rendimiento de calidadEste mes‹›
PlantaRendimiento %PPMChatarra miles €COPQ miles €Reclamaciones
Barcelona98,0↑232↑85↓142↓3→
Madrid98,0↑220↑100↑168↑1↓
Valencia97,8→168↑103↑195↑4↑
Sevilla96,7↓220↑100↑156→2↓
Bilbao98,0↑0↑92↓210↓5↑
Mejor rendimiento
Barcelona · 98,0 %
PPM más bajo
Bilbao · 0
COPQ más bajo
Barcelona · 142 miles €
Mayor alerta
Bilbao · 5
Perspectivas IAÚltimos 3 meses
Costes de chatarra en Bilbao se disparan
La chatarra en Bilbao bajó a 92 miles €, pero muestra alta volatilidad. El incidente de material de embalaje en Línea 4 aportó 18 miles € en Q4. Supervisar controles de cambio.
Rendimiento en Sevilla en descenso
El rendimiento cayó de 97,5 % a 96,7 % en 3 meses. El patrón correlaciona con cambio de proveedor de lámina PP. Se recomienda auditoría.
Madrid mejora de forma constante
Las 4 métricas en tendencia ascendente. La nueva verificación de código de barras en cambios (8D-0092) eliminó confusiones de material.
Seguimiento
Analizar
Comprender
Actuar
Cómo los equipos de calidad utilizan TeamGuru
Colin describe cómo su equipo pasó de apagar fuegos a la prevención.
Del apagado de fuegos a la prevención
Vea cómo los equipos de calidad resuelven problemas más rápido.
Preguntas frecuentes
¿Con qué rapidez se puede arrancar con gestión de calidad?
Las alertas de calidad y los flujos de trabajo RCCA pueden estar activos en menos de 2 semanas. La configuración completa de 8D y checklists suele llevar 3-4 semanas con el apoyo de nuestro equipo.
¿Admite TeamGuru IATF 16949 e ISO 9001?
Sí. TeamGuru está diseñado para entornos regulados. Los clientes lo usan para gestionar documentación de auditorías, acciones correctivas y checklists de cumplimiento.
¿Se puede usar TeamGuru en paralelo a un QMS existente?
Por supuesto. Muchos equipos comienzan añadiendo alertas de calidad y RCCA a su sistema actual y consolidan gradualmente.
¿Cómo funciona el flujo de trabajo del informe 8D?
Cuando surge un problema de calidad, TeamGuru guía a su equipo por las 8 disciplinas. Desde la formación del equipo hasta la verificación de la causa raíz, con plazos y responsabilidades en cada paso.
¿Cómo podemos probar TeamGuru antes de implantarlo?
Ofrecemos una demo guiada con sus datos reales para que vea cómo la plataforma encaja en sus procesos de calidad. Reserve una demo y lo configuramos todo.