Riadenie kvality s TeamGuru
Prestaňte hasiť požiare,
začnite im predchádzať.
Zachyťte problémy skoro, nájdite príčiny, vyriešte ich definitívne. Jeden systém pre celý cyklus kvality.
1. Alerty kvality
Zachyťte problém skôr, ako sa rozšíri
Okamžité alerty notifikujú správnych ľudí a nápravné opatrenia sa spúšťajú bez oneskorenia.
Alert kvality: Nesprávny obalový materiálPrebiehaHotovo
Č. dok.QA-0015
TypNesprávny materiál
ZávažnosťVysoká
ZodpovednýJ. Kováč
Počet chybných500
ZákazníkStellantis
Popis problému
PE fólia použitá namiesto PP laminátovej pásky na Linke 4.
Blokovanie zásob
Blokovať šaržu č. PK-4417, PK-4418. Karanténa B3.
Opatrenia v teréne
Nahradiť vadné šarže z bezpečnostných zásob závodu v Bratislave.
Koho informovať
JKJ. Kováč
MNM. Novák
PHP. Horváth
Oznámenie odoslané
Opatrenia0 z 31 z 32 z 33 z 3
Blokovať šaržu č. PK-4417, PK-44184.6.JKTriediť a kontrolovať zásoby v sklade B36.6.PHAktualizovať vstupnú kontrolu pre PP fóliu6.6.JK
Zachytenie
Blokovanie
Informovanie
Riešenie
2. Koreňová príčina
Zistite, prečo sa to stalo
Fishbone a 5-Why diagramy vedú tím až ku koreňu problému.
Analýza príčin: Nesprávny obalový materiálOtvorenéUzavreté
Č. dok.RCCA-0042
ZdrojQA-0015
PrioritaVysoká
ZodpovednýJ. Kováč
Termín18.06.2025
ProduktPP laminátová fólia
Popis problému
PE fólia použitá namiesto PP laminátovej pásky na Linke 4. Postihnutých 500 kusov zo šarží PK-4417 a PK-4418.
Ishikawa diagram
Analýza 5 Prečo
1
PE fólia namiesto PP? Chybná cievka pri prestavbe.
2
Chybná cievka? PE a PP cievky vyzerajú identicky.
3
Identické? Žiadny štandard farebného kódovania.
4
Bez kódovania? Kontrola vynecháva vizuálne kontroly.
5
Bez vizuálnej kontroly? Dodávateľ nerozlišuje typy vizuálne.
Koreňová príčina
Špecifikácia dodávateľa neobsahuje pravidlá vizuálneho rozlíšenia pre podobné fólie. Žiadny kontrolný krok túto medzeru nekompenzuje.
Nápravné opatrenie
Nahradiť PE cievky PP laminátovou páskou. Blokovať šarže PK-4417 a PK-4418.
Preventívne opatrenie
Farebné kódovanie cievok od dodávateľa. Povinné skenovanie čiarových kódov pri prestavbe na všetkých linkách.
Identifikácia
Analýza
Náprava
Prevencia
3. 8D reporty
Dokážte, že sa problém neopakuje
Navádzaný 8D proces automaticky generuje dôkazy pre zákazníkov a zainteresované strany.
8D správa: Nesprávny obalový materiálOtvorenéUzavreté
Č. dok.8D-0092
DodávateľAB Elektronik
ZávažnosťVysoká
ZodpovednýP. Varga
Termín15.07.2025
ZákazníkStellantis
D1Tím
J. Kováč (Kvalita), M. Novák (Výroba), P. Varga (Dodávateľ), P. Horváth (Logistika)
D2Problém
500 kusov odoslaných Stellantis s PE fóliou namiesto PP laminátovej pásky. Šarže PK-4417, PK-4418.
D3Blokovanie
Dotknuté šarže zablokované. Zásoby Stellantis rozsortované na mieste. Náhradná zásielka odoslaná.
D4Príčina
PE a PP cievky vyzerajú vizuálne identicky. Žiadna kontrola čiarového kódu pri prestavbe. Operátor konal zo zvyku.
D5Trvalá náprava
Farebné kódovanie cievok. Povinné skenovanie čiarových kódov pred každou prestavbou.
D6Overenie
30-dňový test na linkách 3–6. Žiadne zámeny. SOP aktualizovaný a odsúhlasený.
D7Systémová prevencia
Špecifikácia dodávateľa vyžaduje jedinečné označenie. Pridané štvrťročné audity naprieč linkami.
D8Uznanie
Tím ocenený na hodnotení dodávateľov Stellantis. Prístup zdieľaný naprieč závodmi.
Všetkých 8 disciplín dokončených. Správa odoslaná Stellantis.
D1–D2
D3–D4
D5–D6
D7–D8
4. Dokumenty
Nové poznatky priamo do postupov
Čerstvé poznatky priamo do postupov. Verzionovanie, schvaľovanie a automatická distribúcia.
Postup: Kvalifikácia dodávateľovSchválenéNávrh
Č. dok.DOC-0042
ZodpovednýJ. Kováč
TypPostup
Verzia3
1. Rozsah
Tento postup definuje požiadavky na kvalifikáciu nových dodávateľov a rekvalifikáciu existujúcich. Zahŕňa vstupné hodnotenie, kontrolné zoznamy auditu a opatrenia RCCA pre nezhodnosti.
2. Vstupné hodnotenie
Zhodnoťte spôsobilosť dodávateľa pomocou štandardného kvalifikačného kontrolného zoznamu. Minimálne skóre: 75 %.
3. Audit na mieste
Vykonajte audit prevádzky podľa formulára AUD-12. Overte procesné riadenie a sledovateľnosť materiálu. Zdokumentujte zistenia a priraďte opatrenia pre zistené nezhodnosti.
4. Nápravné opatrenia
Nezhodnosti zistené pri kvalifikácii vyžadujú formálne RCCA. Dodávateľ musí predložiť analýzu príčin a plán opatrení do 10 pracovných dní.
Schválenie
JKJ. Kováč | Čaká |
RNR. Novák | Čaká |
Informovaní zamestnanci
| Meno | Stav |
|---|---|
SHS. Horváth | OdoslanéPrečítané |
JPJ. Polák | OdoslanéPrečítané |
LVL. Varga | OdoslanéPrečítané |
KNK. Novák | OdoslanéPrečítané |
DHD. Halás | OdoslanéPrečítané |
Tvorba
Schválenie
Distribúcia
Potvrdenie
5. Checklisty a audity
Zabudujte znalosti do procesu
Každý tím pracuje rovnako. Nezhody automaticky generujú nápravné opatrenia.
Kontrolný zoznam: Kvalifikácia nového dodávateľaPrebiehaDokončené
Č. dok.CH-0087
TypKvalifikácia dodávateľa
MiestoZávod Bratislava
VedúciS. Kováč
SchvaľovateľP. Novák
Vytvorené25.06.2025
Opatrenia0 z72 z74 z76 z77z7
OpatrenieZodpovednýTermín
Definovať požiadavky na kvalituS. Kováč1. 7.SK
Preskúmať správu o spôsobilosti dodávateľaP. Novák4. 7.PN
Schváliť kontrolný plánJ. Horváth8. 7.JH
Kontrola prvého vzorku (FAI)L. Polák11. 7.LP
Validácia procesu (PPAP)S. Kováč18. 7.SK
Aktualizovať SOP vstupnej kontrolyJ. Horváth22. 7.JH
Uvoľniť do výrobyP. Novák25. 7.PN
Všetky opatrenia dokončené. Dodávateľ kvalifikovaný pre výrobu.
Definícia
Schválenie
Overenie
Uvoľnenie
6. KPI kvality
Sledujte KPI a zabezpečte výsledky
Alerty, CAPA a audity v jednom pohľade. Zachyťte odchýlky skôr, ako eskalujú.
KPI prehľad: Výkon kvalityTento mesiac‹›
ZávodVýťažnosť %PPMZmätky tis. €COPQ tis. €Reklamácie
Bratislava98,0↑232↑85↓142↓3→
Košice98,0↑220↑100↑168↑1↓
Banská Bystrica97,8→168↑103↑195↑4↑
Nitra96,7↓220↑100↑156→2↓
Trnava98,0↑0↑92↓210↓5↑
Najlepšia výťažnosť
Bratislava · 98,0 %
Najnižšie PPM
Trnava · 0
Najnižšie COPQ
Bratislava · 142 tis. €
Hlavný problém
Trnava · 5
AI poznatkyPosledné 3 mesiace
Náklady na zmätky v Trnave rastú
Zmätky v Trnave klesli na 92 tis. €, ale vykazujú vysokú volatilitu. Incident s obalovým materiálom na Linke 4 prispel 18 tis. € v Q4. Sledovať kontroly pri prestavbách.
Výťažnosť v Nitre klesá
Výťažnosť klesla z 97,5 % na 96,7 % za 3 mesiace. Vzor koreluje so zmenou dodávateľa PP laminátovej fólie. Odporúčame audit.
Košice sa stabilne zlepšujú
Všetky 4 ukazovatele v rastúcom trende. Nové skenovanie čiarového kódu pri prestavbách (8D-0092) eliminovalo zámeny materiálov.
Sledovanie
Analýza
Pochopenie
Akcia
Ako tímy kvality využívajú TeamGuru
Colin vysvetľuje, ako jeho tím prešiel od reaktívneho riadenia k prevencii.
Od reaktívneho riadenia k prevencii
Zistite, ako tímy kvality riešia problémy rýchlejšie.
Časté otázky
Ako dlho trvá začať s riadením kvality?
Alerty kvality a RCCA pracovné postupy môžu byť aktívne za menej ako 2 týždne. Úplná konfigurácia 8D a checklistov trvá zvyčajne 3-4 týždne s podporou nášho tímu.
Podporuje TeamGuru IATF 16949 a ISO 9001?
Áno. TeamGuru je navrhnutý pre regulované prostredia. Zákazníci ho používajú na správu audítovej dokumentácie, nápravných opatrení a kontrolných checklistov.
Môžeme používať TeamGuru súbežne s existujúcim QMS?
Určite. Mnohé tímy začnú pridaním alertov kvality a RCCA k súčasnému systému a postupne konsolidujú.
Ako funguje pracovný postup 8D reportu?
Keď nastane problém s kvalitou, TeamGuru vedie tím cez 8 disciplín. Od zostavenia tímu po overenie koreňovej príčiny, s termínmi a zodpovednosťami v každej fáze.
Ako otestovať TeamGuru pred nasadením?
Ponúkame navádzané demo s vašimi skutočnými dátami, aby ste videli, ako sa platforma integruje do vašich procesov kvality. Rezervujte demo a všetko nastavíme.