Management de la qualité avec TeamGuru
Cessez d'éteindre des incendies,
commencez à les prévenir.
Détectez les problèmes tôt, trouvez les causes, résolvez-les définitivement. Un système pour tout le cycle qualité.
1. Alertes qualité
Détectez le problème avant qu'il ne se propage
Les alertes immédiates notifient les bonnes personnes et les actions correctives sont lancées sans délai.
Alerte qualité: Matériau d'emballage incorrectEn coursTerminé
N° doc.QA-0015
TypeMatériau incorrect
GravitéÉlevée
ResponsableP. Dupont
Qté défectueuse500
ClientStellantis
Description du problème
Film PE utilisé à la place du laminé PP sur la Ligne 4.
Blocage de stock
Bloquer lot n° PK-4417, PK-4418. Quarantaine B3.
Actions terrain
Remplacer les lots concernés depuis le stock de sécurité de l'usine Lyon.
Personnes à informer
PDP. Dupont
AMA. Martin
CBC. Bernard
Notification envoyée
Actions0 sur 31 sur 32 sur 33 sur 3
Bloquer lot n° PK-4417, PK-44184/6PDTrier et inspecter le stock en entrepôt B36/6CBMettre à jour le contrôle réception pour film PP6/6PD
Capture
Blocage
Notification
Résolution
2. Cause racine
Découvrez pourquoi c'est arrivé
Les diagrammes Fishbone et 5-Why guident votre équipe jusqu'à la racine du problème.
Analyse des causes: Matériau d'emballage incorrectOuvertFermé
N° doc.RCCA-0042
SourceQA-0015
PrioritéÉlevée
ResponsableP. Dupont
Échéance18/06/2025
ProduitFilm laminé PP
Description du problème
Film PE utilisé à la place du laminé PP sur la Ligne 4. 500 unités concernées dans les lots PK-4417 et PK-4418.
Diagramme Ishikawa
Analyse 5 Pourquoi
1
Film PE au lieu de PP? Mauvaise bobine lors du changement de format.
2
Mauvaise bobine? Les bobines PE et PP sont visuellement identiques.
3
Identiques? Pas de standard de codage couleur.
4
Sans codage? L'inspection ignore les contrôles visuels.
5
Sans contrôle visuel? Le fournisseur ne différencie pas les types visuellement.
Cause racine
La spécification fournisseur ne comporte aucune règle de différenciation visuelle pour les films de grades similaires. Aucune étape d'inspection ne compense cette lacune.
Action corrective
Remplacer les bobines PE par du laminé PP. Bloquer les lots PK-4417 et PK-4418.
Action préventive
Étiquettes de bobines avec code couleur fournisseur. Scan code-barres obligatoire à chaque changement de format sur toutes les lignes.
Identifier
Analyser
Corriger
Prévenir
3. Rapports 8D
Prouvez que le problème ne reviendra pas
Le processus 8D guidé génère automatiquement les preuves pour les clients et les parties prenantes.
Rapport 8D: Matériau d'emballage incorrectOuvertFermé
N° doc.8D-0092
FournisseurAB Elektronik
GravitéÉlevée
ResponsableA. Petit
Échéance15/07/2025
ClientStellantis
D1Équipe
P. Dupont (Qualité), A. Martin (Production), A. Petit (Fournisseur), C. Bernard (Logistique)
D2Problème
500 unités livrées à Stellantis avec film PE au lieu de laminé PP. Lots PK-4417, PK-4418.
D3Confinement
Lots concernés mis en quarantaine. Stock Stellantis trié sur place. Remplacement expédié.
D4Cause racine
Les bobines PE et PP sont visuellement identiques. Pas de scan code-barres au changement de format. L'opérateur a agi par habitude.
D5Correction permanente
Étiquettes de bobines avec code couleur. Scan code-barres obligatoire avant chaque changement de format.
D6Validation
Test de 30 jours sur les lignes 3–6. Zéro confusion enregistrée. SOP mis à jour et validé.
D7Prévention systémique
La spécification fournisseur exige un marquage unique. Audits trimestriels inter-lignes ajoutés.
D8Reconnaissance
Équipe récompensée lors de la revue fournisseur Stellantis. Approche partagée avec toutes les usines.
Les 8 disciplines ont été complétées. Rapport soumis à Stellantis.
D1–D2
D3–D4
D5–D6
D7–D8
4. Documents
Nouveaux apprentissages directement en procédure
Apprentissages frais directement dans les procédures. Versionnage, approbation et distribution automatique.
Procédure : Qualification des fournisseursApprouvéBrouillon
N° doc.DOC-0042
ResponsableJ. Dupont
TypeProcédure
Version3
1. Périmètre
Cette procédure définit les exigences pour qualifier de nouveaux fournisseurs et requalifier les existants. Elle couvre l'évaluation initiale, les check-lists d'audit sur site et le suivi RCCA pour les non-conformités.
2. Évaluation initiale
Évaluer la capacité du fournisseur à l'aide de la check-list de qualification standard. Noter chaque catégorie (système qualité, capacité, livraison). Score minimal requis : 75 %.
3. Audit sur site
Réaliser l'audit des installations avec le formulaire AUD-12. Vérifier les contrôles de processus, les systèmes de mesure et la traçabilité des matières. Documenter les constats et affecter des actions correctives.
4. Actions correctives
Les non-conformités relevées lors de la qualification nécessitent un RCCA formel. Les fournisseurs doivent soumettre l'analyse des causes et le plan d'action dans les 10 jours ouvrés.
Approbation
JDJ. Dupont | En attente |
RMR. Martin | En attente |
Employés informés
| Nom | Statut |
|---|---|
SMS. Martin | EnvoyéLu |
JBJ. Bernard | EnvoyéLu |
LPL. Petit | EnvoyéLu |
KLK. Laurent | EnvoyéLu |
DHD. Henry | EnvoyéLu |
Créer
Approuver
Distribuer
Confirmer
5. Check-lists et audits
Intégrez les connaissances au processus
Chaque équipe fonctionne de la même façon. Les écarts génèrent automatiquement des actions correctives.
Liste de contrôle : Qualification nouveau fournisseurEn coursTerminé
N° doc.CH-0087
TypeQualification fournisseur
SiteUsine Paris
ResponsableS. Dupont
ApprobateurP. Martin
Créé25/06/2025
Actions0 de72 de74 de76 de77de7
ActionResponsableÉchéance
Définir les exigences qualitéS. Dupont1/7SD
Examiner le rapport de capacité fournisseurP. Martin4/7PM
Approuver le plan de contrôleJ. Bernard8/7JB
Inspection premier article (FAI)L. Petit11/7LP
Validation du processus (PPAP)S. Dupont18/7SD
Mettre à jour le SOP contrôle entrantJ. Bernard22/7JB
Libérer en productionP. Martin25/7PM
Toutes les actions terminées. Fournisseur qualifié pour la production.
Définir
Approuver
Valider
Libérer
6. KPI qualité
Pilotez les KPI et assurez les résultats
Alertes, CAPA et audits en une seule vue. Détectez les dérives avant qu'elles n'escaladent.
Tableau de bord KPI: Performance qualitéCe mois‹›
SiteRendement %PPMRebuts k€COPQ k€Réclamations
Paris98,0↑232↑85↓142↓3→
Lyon98,0↑220↑100↑168↑1↓
Bordeaux97,8→168↑103↑195↑4↑
Marseille96,7↓220↑100↑156→2↓
Nantes98,0↑0↑92↓210↓5↑
Meilleur rendement
Paris · 98,0 %
PPM le plus bas
Nantes · 0
COPQ le plus bas
Paris · 142 k€
Alerte principale
Nantes · 5
Analyses IA3 derniers mois
Coûts rebuts à Nantes en hausse
Les rebuts à Nantes ont baissé à 92 k€ mais affichent une forte volatilité. L'incident d'emballage sur la Ligne 4 a contribué 18 k€ au T4. Surveiller les contrôles de changement.
Rendement à Marseille en baisse
Le rendement est passé de 97,5 % à 96,7 % en 3 mois. Le schéma corrèle avec le changement de fournisseur de film PP. Audit recommandé.
Lyon s'améliore régulièrement
Les 4 indicateurs en hausse. La nouvelle vérification code-barres aux changements (8D-0092) a éliminé les confusions de matière.
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Comment les équipes qualité utilisent TeamGuru
Colin explique comment son équipe est passée de la gestion réactive à la prévention.
De la gestion réactive à la prévention
Découvrez comment les équipes qualité résolvent les problèmes plus vite.
Questions fréquentes
Combien de temps faut-il pour démarrer avec le management de la qualité ?
Les alertes qualité et les workflows RCCA peuvent être actifs en moins de 2 semaines. La configuration complète du 8D et des check-lists prend généralement 3 à 4 semaines avec le support de notre équipe.
TeamGuru prend-il en charge IATF 16949 et ISO 9001 ?
Oui. TeamGuru est conçu pour les environnements réglementés. Les clients l'utilisent pour gérer la documentation des audits, les actions correctives et les check-lists de conformité.
Peut-on utiliser TeamGuru en parallèle d'un QMS existant ?
Bien sûr. De nombreuses équipes commencent par ajouter des alertes qualité et RCCA à leur système actuel et consolident progressivement.
Comment fonctionne le workflow du rapport 8D ?
Quand un problème qualité survient, TeamGuru guide votre équipe à travers les 8 disciplines. De la constitution de l'équipe à la vérification de la cause racine, avec des échéances et des responsabilités à chaque étape.
Comment tester TeamGuru avant de le déployer ?
Nous proposons une démo guidée avec vos données réelles pour que vous puissiez voir comment la plateforme s'intègre à vos processus qualité. Réservez une démo et nous configurons tout.