Management de la qualité
Cessez d'éteindre des incendies,
commencez à les prévenir.
Détectez les problèmes tôt, trouvez les causes, résolvez-les définitivement. Un système pour tout le cycle qualité.
La confiance des équipes opérations dans le monde entier
15 000+utilisateurs actifs 59pays 190 000+problèmes résolus
Au cœur du management de la qualité
1. Alertes qualité
Détectez le problème avant qu'il ne se propage
Les alertes immédiates notifient les bonnes personnes et les actions de sécurisation sont attribuées sans délai.
Film PE au lieu de PP sur la ligne 4 Lancer RCCA Lancer 8D Ouverte Clôturée
N° doc. QA-0015
Type de défaut Erreur matière
Gravité Élevée
Responsable Claire Dubois
Qté défectueuse 500
Coût (COPQ) 18 400 €
Client Norvik Automotive
Description du problème
Film PE monté à la place du PP sur la ligne 4. Les bobines se ressemblent : seule l'étiquette les distingue.
Blocage de stock
Lots PK-4417 et PK-4418 bloqués, quarantaine B3. Pas de livraison sous dérogation.
Actions chez le client
Tri du stock chez Norvik, remplacement par le stock de sécurité.
Personnes à informer
CD C. Dubois
TL T. Lefèvre
MG M. Girard
Envoyer la notification Notification envoyée
Actions correctives / préventives 0 sur 31 sur 32 sur 33 sur 3
Bloquer les lots PK-4417 et PK-4418 8/9 CD Trier le stock chez le client 9/9 TL Scanner le code du film au changement de format 12/9 MG
2. Cause racine
Découvrez pourquoi c'est arrivé
Les diagrammes Fishbone et 5-Why guident votre équipe jusqu'à la racine du problème.
Film PE au lieu de PP sur la ligne 4 Ouvert Fermé
N° doc. RCCA-0042
Source QA-0015
Priorité Élevée
Responsable N. Rousseau
Échéance 30/11/2026
Produit Film laminé PP
Description du problème
Film PE utilisé à la place du laminé PP sur la Ligne 4. 500 unités concernées dans les lots PK-4417 et PK-4418.
Diagramme Ishikawa
Analyse 5 Pourquoi
1
Film PE sur la ligne 4 ? L'opérateur a pris la bobine qui semblait bonne.
2
Pourquoi celle-là ? Les bobines PE et PP se ressemblent.
3
Elles se ressemblent ? Seule une petite étiquette les distingue.
4
Personne n'a vu ? Rien ne contrôle le film au changement de format.
5
Pourquoi rien ? Le standard de changement ne prévoit aucun contrôle.
Cause racine
Type de film non contrôlé au changement de format, bobines distinguées par la seule étiquette.
Action corrective
Scan du code-barres du film au changement de format, ligne 4. Lots PK-4417 et PK-4418 bloqués.
Action préventive
Contrôle du film dans le standard de changement. Bobines PE et PP de couleurs différentes chez le fournisseur.
3. Rapports 8D
Prouvez que le problème ne reviendra pas
Un 8D guidé, avec approbation de chaque discipline et un export PDF pour votre client.
8D : Film PE au lieu de PP sur la ligne 4 Exporter en PDF Ouvert Clôturé
N° doc. 8D-0092
Source QA-0015
Gravité Élevée
Responsable Claire Dubois
Échéance 06/10/2026
Client Norvik Automotive
1D Équipe
C. Dubois (Qualité), T. Lefèvre (Production), M. Girard (Maintenance), K. Bernard (Logistique)
2D Problème
500 pièces livrées à Norvik sous film PE au lieu de PP. Lots PK-4417, PK-4418.
3D Sécurisation
Lots bloqués, stock trié chez Norvik, remplacement livré. Efficacité 100 %.
4D Cause racine
5 pourquoi : bobines PE et PP identiques, et aucun contrôle du film au changement de format.
5D Correction permanente
Scan obligatoire du code-barres du film à chaque changement de format.
6D Validation
30 jours sur les lignes 3 à 6, zéro confusion. Mode opératoire mis à jour.
7D Prévenir la récurrence
AMDEC process et plan de surveillance à jour. Le fournisseur distingue PE et PP par couleur.
8D Féliciter l'équipe
Équipe remerciée en réunion d'usine. Scan étendu à toutes les lignes d'emballage.
Les 8 disciplines sont approuvées. PDF envoyé à Norvik.
4. Documents
Nouveaux apprentissages directement en procédure
Apprentissages frais directement dans les procédures. Versionnage, approbation et distribution automatique.
Procédure : Qualification des fournisseurs Approuvé Brouillon
N° doc.DOC-0042
ResponsableJ. Dupont
TypeProcédure
Version3
1. Périmètre
Cette procédure définit les exigences pour qualifier de nouveaux fournisseurs et requalifier les existants. Elle couvre l'évaluation initiale, les check-lists d'audit sur site et le suivi RCCA pour les non-conformités.
2. Évaluation initiale
Évaluer la capacité du fournisseur à l'aide de la check-list de qualification standard. Noter chaque catégorie (système qualité, capacité, livraison). Score minimal requis : 75 %.
3. Audit sur site
Réaliser l'audit des installations avec le formulaire AUD-12. Vérifier les contrôles de processus, les systèmes de mesure et la traçabilité des matières. Documenter les constats et affecter des actions correctives.
4. Actions correctives
Les non-conformités relevées lors de la qualification nécessitent un RCCA formel. Les fournisseurs doivent soumettre l'analyse des causes et le plan d'action dans les 10 jours ouvrés.
Approbation
| JD J. Dupont | En attente |
| RM R. Martin | En attente |
Employés informés
| Nom | Statut |
|---|---|
| SM S. Martin | Envoyé Lu |
| JB J. Bernard | Envoyé Lu |
| LP L. Petit | Envoyé Lu |
| KL K. Laurent | Envoyé Lu |
| DH D. Henry | Envoyé Lu |
5. Check-lists et audits
Intégrez les connaissances au processus
Chaque tournée suit la même check-list, et une copie neuve est prête selon le planning.
Liste de contrôle : Qualification nouveau fournisseur En cours Terminé
N° doc. CH-0087
Type Qualification fournisseur
Site Usine Paris
Responsable S. Dupont
Approbateur P. Martin
Créé 25/06/2025
Actions 0 de 7 2 de 7 4 de 7 6 de 7 7 de 7
Action Responsable Échéance
Définir les exigences qualité S. Dupont 1/7 SD
Examiner le rapport de capacité fournisseur P. Martin 4/7 PM
Approuver le plan de contrôle J. Bernard 8/7 JB
Inspection premier article (FAI) L. Petit 11/7 LP
Validation du processus (PPAP) S. Dupont 18/7 SD
Mettre à jour le SOP contrôle entrant J. Bernard 22/7 JB
Libérer en production P. Martin 25/7 PM
Toutes les actions terminées. Fournisseur qualifié pour la production.
6. KPI qualité
Pilotez les KPI et assurez les résultats
Les tableaux de bord KPI suivent les indicateurs qualité, et les insights IA signalent les anomalies avant qu'elles ne deviennent une tendance.
Tableau de bord KPI: Performance qualité Ce mois ‹ ›
Site Rendement %PPMRebuts k€COPQ k€Réclamations
Paris 98,0 ↑ 232 ↑ 85 ↓ 142 ↓ 3 →
Lyon 98,0 ↑ 220 ↑ 100 ↑ 168 ↑ 1 ↓
Bordeaux 97,8 → 168 ↑ 103 ↑ 195 ↑ 4 ↑
Marseille 96,7 ↓ 220 ↑ 100 ↑ 156 → 2 ↓
Nantes 98,0 ↑ 0 ↑ 92 ↓ 210 ↓ 5 ↑
Meilleur rendement
Paris · 98,0 %
PPM le plus bas
Nantes · 0
COPQ le plus bas
Paris · 142 k€
Alerte principale
Nantes · 5
Analyses IA 3 derniers mois
Coûts rebuts à Nantes en hausse
Les rebuts à Nantes ont baissé à 92 k€ mais affichent une forte volatilité. L'incident d'emballage sur la Ligne 4 a contribué 18 k€ au T4. Surveiller les contrôles de changement.
Rendement à Marseille en baisse
Le rendement est passé de 97,5 % à 96,7 % en 3 mois. Le schéma corrèle avec le changement de fournisseur de film PP. Audit recommandé.
Lyon s'améliore régulièrement
Les 4 indicateurs en hausse. La nouvelle vérification code-barres aux changements (8D-0092) a éliminé les confusions de matière.
Comment les équipes qualité utilisent TeamGuru
Colin explique comment son équipe est passée de la gestion réactive à la prévention.
De la gestion réactive à la prévention
Découvrez comment les équipes qualité résolvent les problèmes plus vite.
Questions fréquentes
Combien de temps faut-il pour démarrer avec le management de la qualité ?
Les alertes qualité et les workflows RCCA peuvent être actifs en moins de 2 semaines. La configuration complète du 8D et des check-lists prend généralement 3 à 4 semaines avec le support de notre équipe.
TeamGuru prend-il en charge IATF 16949 et ISO 9001 ?
Oui. TeamGuru est conçu pour les environnements réglementés. Les clients l'utilisent pour gérer la documentation des audits, les actions correctives et les check-lists de conformité.
Peut-on utiliser TeamGuru en parallèle d'un QMS existant ?
Bien sûr. De nombreuses équipes commencent par ajouter des alertes qualité et RCCA à leur système actuel et consolident progressivement.
Comment fonctionne le workflow du rapport 8D ?
Quand un problème qualité survient, TeamGuru guide votre équipe à travers les 8 disciplines. De la constitution de l'équipe à la vérification de la cause racine, avec des échéances et des responsabilités à chaque étape.
Comment tester TeamGuru avant de le déployer ?
Avec un trial gratuit et accompagné de 14 jours, sur l'un de vos processus qualité et avec vos propres données si vous le souhaitez. Réservez une démo et nous le mettons en place.