Qualitätsmanagement mit TeamGuru
Schluss mit Feuerwehr,
Prävention beginnt jetzt.
Probleme frühzeitig erkennen, Ursachen finden, dauerhaft lösen. Ein System für den gesamten Qualitätszyklus.
Operations-Teams weltweit vertrauen uns
15.000+Aktive Nutzer 59Länder 190.000+Gelöste Probleme
1. Qualitäts-Alerts
Problem erkennen, bevor es sich ausbreitet
Sofortige Alerts benachrichtigen die richtigen Personen und Korrekturmaßnahmen werden unmittelbar eingeleitet.
Qualitäts-Alert: Falsches Verpackungsmaterial In Bearbeitung Erledigt
Dok.-Nr. QA-0015
Typ Falsches Material
Schweregrad Hoch
Verantwortlicher K. Müller
Fehlerhafte St. 500
Kunde Stellantis
Problembeschreibung
PE-Folie statt PP-Laminat auf Linie 4 verwendet.
Sperrmaßnahme
Charge Nr. PK-4417, PK-4418 sperren. Quarantäne B3.
Maßnahmen vor Ort
Betroffene Chargen aus Sicherheitsbestand Werk München ersetzen.
Zu informierende Personen
KM K. Müller
TS T. Schmidt
EW E. Weber
Benachrichtigung gesendet
Maßnahmen 0 von 3 1 von 3 2 von 3 3 von 3
Charge Nr. PK-4417, PK-4418 sperren 4.6. KM Bestand im Lager B3 sortieren und prüfen 6.6. EW Wareneingangscheck für PP-Folie aktualisieren 6.6. KM
2. Ursachenanalyse
Herausfinden, warum es passiert ist
Fishbone-Diagramme und 5-Why führen Ihr Team zur Wurzel des Problems.
Ursachenanalyse: Falsches Verpackungsmaterial Offen Geschlossen
Dok.-Nr. RCCA-0042
Quelle QA-0015
Priorität Hoch
Verantwortlicher K. Müller
Fällig 18.06.2025
Produkt PP-Laminatfolie
Problembeschreibung
PE-Folie statt PP-Laminat auf Linie 4 verwendet. 500 Einheiten aus Chargen PK-4417 und PK-4418 betroffen.
Ishikawa-Diagramm
5-Warum-Analyse
1
PE-Folie statt PP? Falsche Rolle beim Rüstvorgang.
2
Falsche Rolle? PE- und PP-Rollen sehen identisch aus.
3
Identisch? Kein Farbkodierungsstandard vorhanden.
4
Kein Standard? Sichtprüfung wird im Prozess übersprungen.
5
Keine Sichtprüfung? Lieferant unterscheidet Typen nicht visuell.
Grundursache
Die Lieferantenspezifikation enthält keine Regeln zur visuellen Unterscheidung ähnlicher Folienklassen. Kein Prüfschritt kompensiert diese Lücke.
Korrekturmaßnahme
PE-Rollen durch PP-Laminat ersetzen. Chargen PK-4417 und PK-4418 sperren.
Vorbeugungsmaßnahme
Farbkodierte Rollenaufkleber vom Lieferanten. Barcode-Scan beim Rüsten auf allen Linien verpflichtend.
3. 8D-Reports
Beweisen, dass das Problem nicht wiederkommt
Der geführte 8D-Prozess erstellt automatisch Nachweise für Kunden und Stakeholder.
8D-Bericht: Falsches Verpackungsmaterial Offen Geschlossen
Dok.-Nr. 8D-0092
Lieferant AB Elektronik
Schweregrad Hoch
Verantwortlicher P. Bauer
Fällig 15.07.2025
Kunde Stellantis
D1 Team
K. Müller (Qualität), T. Schmidt (Produktion), P. Bauer (Lieferant), E. Weber (Logistik)
D2 Problem
500 Einheiten mit PE-Folie statt PP-Laminat an Stellantis geliefert. Chargen PK-4417, PK-4418.
D3 Eindämmung
Betroffene Chargen gesperrt. Stellantis-Bestand vor Ort sortiert. Ersatzlieferung versandt.
D4 Grundursache
PE- und PP-Rollen sind optisch identisch. Kein Barcode-Check beim Rüsten. Bediener handelte aus Gewohnheit.
D5 Dauerhafte Korrektur
Farbkodierte Rollenaufkleber. Barcode-Scan vor jedem Rüstvorgang verpflichtend.
D6 Verifikation
30-Tage-Test auf Linien 3-6. Keine Verwechslungen. SOP aktualisiert und freigegeben.
D7 Systemprävention
Lieferantenspezifikation verlangt eindeutige Kennzeichnung. Quartalsweise linkenübergreifende Audits eingeführt.
D8 Anerkennung
Team bei Stellantis-Lieferantenbewertung ausgezeichnet. Ansatz auf alle Werke ausgerollt.
Alle 8 Disziplinen abgeschlossen. Bericht an Stellantis übermittelt.
4. Dokumente
Neue Erkenntnisse direkt in die SOP
Frische Erkenntnisse direkt in SOPs. Versionierung, Genehmigung und automatische Verteilung.
Verfahrensanweisung: Lieferantenqualifizierung Genehmigt Entwurf
Dok.-Nr.DOC-0042
VerantwortlicherJ. Müller
TypVerfahrensanweisung
Version3
1. Geltungsbereich
Diese Anweisung definiert die Anforderungen zur Qualifizierung neuer Lieferanten und Requalifizierung bestehender. Sie umfasst Erstbewertung, Auditchecklisten vor Ort und RCCA-Folgemaßnahmen bei Nichtkonformitäten.
2. Erstbewertung
Lieferantenfähigkeit anhand der Standard-Qualifizierungscheckliste bewerten. Jede Kategorie bewerten (Qualitätssystem, Kapazität, Lieferung). Mindestpunktzahl: 75 %.
3. Audit vor Ort
Betriebsaudit gemäß Formular AUD-12 durchführen. Prozesssteuerung, Messsysteme und Materialrückverfolgbarkeit prüfen. Befunde dokumentieren und Korrekturmaßnahmen für Abweichungen festlegen.
4. Korrekturmaßnahmen
Nichtkonformitäten während der Qualifizierung erfordern ein formelles RCCA. Lieferanten müssen Ursachenanalyse und Maßnahmenplan innerhalb von 10 Werktagen einreichen.
Genehmigung
| JM J. Müller | Ausstehend |
| RS R. Schmidt | Ausstehend |
Informierte Mitarbeiter
| Name | Status |
|---|---|
| SM S. Müller | Gesendet Gelesen |
| JW J. Weber | Gesendet Gelesen |
| LF L. Fischer | Gesendet Gelesen |
| KB K. Bauer | Gesendet Gelesen |
| DH D. Hansen | Gesendet Gelesen |
5. Checklisten und Audits
Wissen in den Prozess einbauen
Jede Schicht läuft gleich ab. Abweichungen lösen automatisch Korrekturmaßnahmen aus.
Checkliste: Qualifizierung neuer Lieferanten In Bearbeitung Abgeschlossen
Dok.-Nr. CH-0087
Typ Lieferantenqualifizierung
Standort Werk München
Leiter S. Müller
Genehmiger P. Schmidt
Erstellt 25.06.2025
Maßnahmen 0 von 7 2 von 7 4 von 7 6 von 7 7 von 7
Maßnahme Verantwortlicher Fällig
Qualitätsanforderungen definieren S. Müller 1.7. SM
Lieferantenfähigkeitsbericht prüfen P. Schmidt 4.7. PS
Kontrollplan genehmigen J. Weber 8.7. JW
Erstmusterprüfung (FAI) L. Fischer 11.7. LF
Prozessvalidierung (PPAP) S. Müller 18.7. SM
Eingangsprüfungs-SOP aktualisieren J. Weber 22.7. JW
Freigabe für die Produktion P. Schmidt 25.7. PS
Alle Maßnahmen abgeschlossen. Lieferant für die Produktion freigegeben.
6. Qualitäts-KPIs
KPIs verfolgen und Ergebnisse sichern
Alerts, CAPA und Audits in einer Ansicht. Abweichungen erkennen, bevor sie eskalieren.
KPI-Dashboard: Qualitätsleistung Diesen Monat ‹ ›
Werk Ausbeute %PPMAusschuss tsd. €COPQ tsd. €Reklamationen
München 98,0 ↑ 232 ↑ 85 ↓ 142 ↓ 3 →
Stuttgart 98,0 ↑ 220 ↑ 100 ↑ 168 ↑ 1 ↓
Hamburg 97,8 → 168 ↑ 103 ↑ 195 ↑ 4 ↑
Darmstadt 96,7 ↓ 220 ↑ 100 ↑ 156 → 2 ↓
Hannover 98,0 ↑ 0 ↑ 92 ↓ 210 ↓ 5 ↑
Beste Ausbeute
München · 98,0 %
Niedrigste PPM
Hannover · 0
Niedrigster COPQ
München · 142 tsd. €
Größtes Problem
Hannover · 5
KI-Erkenntnisse Letzte 3 Monate
Ausschusskosten in Hannover steigen
Ausschuss in Hannover sank auf 92 tsd. €, zeigt aber hohe Volatilität. Der Verpackungsmaterialvorfall an Linie 4 trug 18 tsd. € in Q4 bei. Rüstkontrolle überwachen.
Ausbeute in Darmstadt sinkt
Prozessausbeute fiel von 97,5 % auf 96,7 % in 3 Monaten. Muster korreliert mit Lieferantenwechsel bei PP-Laminatfolie. Audit empfohlen.
Stuttgart verbessert sich kontinuierlich
Alle 4 Kennzahlen im Aufwärtstrend. Neue Barcode-Prüfung bei Rüstungen (8D-0092) eliminierte Materialverwechslungen.
Wie Qualitätsteams TeamGuru nutzen
Colin beschreibt, wie sein Team vom Feuerlöschen zur Prävention übergegangen ist.
Vom Feuerlöschen zur Prävention
Sehen Sie, wie Qualitätsteams Probleme schneller lösen.
Häufige Fragen
Wie schnell kann man mit dem Qualitätsmanagement starten?
Qualitäts-Alerts und RCCA-Workflows können in weniger als 2 Wochen gestartet werden. Die vollständige Einrichtung von 8D und Checklisten dauert in der Regel 3-4 Wochen mit Unterstützung unseres Teams.
Unterstützt TeamGuru IATF 16949 und ISO 9001?
Ja. TeamGuru ist für regulierte Umgebungen entwickelt. Kunden verwenden es zur Verwaltung von Audit-Dokumentation, Korrekturmaßnahmen und Compliance-Checklisten.
Kann TeamGuru parallel zu einem bestehenden QMS genutzt werden?
Absolut. Viele Teams beginnen damit, Qualitäts-Alerts und RCCA zum bestehenden System hinzuzufügen und konsolidieren schrittweise.
Wie funktioniert der 8D-Report-Workflow?
Wenn ein Qualitätsproblem entsteht, führt TeamGuru Ihr Team durch alle 8 Disziplinen. Von der Teambildung über die Ursachenanalyse bis zur Verifikation, mit Terminen und Verantwortlichkeiten in jedem Schritt.
Wie können wir TeamGuru vor der Einführung testen?
Wir bieten eine geführte Demo mit Ihren realen Daten an, damit Sie sehen, wie die Plattform zu Ihren Qualitätsprozessen passt. Vereinbaren Sie eine Demo und wir richten sie für Sie ein.