Qualitätsmanagement mit TeamGuru
Schluss mit Feuerwehr,
Prävention beginnt jetzt.
Probleme frühzeitig erkennen, Ursachen finden, dauerhaft lösen. Ein System für den gesamten Qualitätszyklus.
1. Qualitäts-Alerts
Problem erkennen, bevor es sich ausbreitet
Sofortige Alerts benachrichtigen die richtigen Personen und Korrekturmaßnahmen werden unmittelbar eingeleitet.
Qualitäts-Alert: Falsches VerpackungsmaterialIn BearbeitungErledigt
Dok.-Nr.QA-0015
TypFalsches Material
SchweregradHoch
VerantwortlicherK. Müller
Fehlerhafte St.500
KundeStellantis
Problembeschreibung
PE-Folie statt PP-Laminat auf Linie 4 verwendet.
Sperrmaßnahme
Charge Nr. PK-4417, PK-4418 sperren. Quarantäne B3.
Maßnahmen vor Ort
Betroffene Chargen aus Sicherheitsbestand Werk München ersetzen.
Zu informierende Personen
KMK. Müller
TST. Schmidt
EWE. Weber
Benachrichtigung gesendet
Maßnahmen0 von 31 von 32 von 33 von 3
Charge Nr. PK-4417, PK-4418 sperren4.6.KMBestand im Lager B3 sortieren und prüfen6.6.EWWareneingangscheck für PP-Folie aktualisieren6.6.KM
Erfassen
Sperren
Informieren
Lösen
2. Ursachenanalyse
Herausfinden, warum es passiert ist
Fishbone-Diagramme und 5-Why führen Ihr Team zur Wurzel des Problems.
Ursachenanalyse: Falsches VerpackungsmaterialOffenGeschlossen
Dok.-Nr.RCCA-0042
QuelleQA-0015
PrioritätHoch
VerantwortlicherK. Müller
Fällig18.06.2025
ProduktPP-Laminatfolie
Problembeschreibung
PE-Folie statt PP-Laminat auf Linie 4 verwendet. 500 Einheiten aus Chargen PK-4417 und PK-4418 betroffen.
Ishikawa-Diagramm
5-Warum-Analyse
1
PE-Folie statt PP? Falsche Rolle beim Rüstvorgang.
2
Falsche Rolle? PE- und PP-Rollen sehen identisch aus.
3
Identisch? Kein Farbkodierungsstandard vorhanden.
4
Kein Standard? Sichtprüfung wird im Prozess übersprungen.
5
Keine Sichtprüfung? Lieferant unterscheidet Typen nicht visuell.
Grundursache
Die Lieferantenspezifikation enthält keine Regeln zur visuellen Unterscheidung ähnlicher Folienklassen. Kein Prüfschritt kompensiert diese Lücke.
Korrekturmaßnahme
PE-Rollen durch PP-Laminat ersetzen. Chargen PK-4417 und PK-4418 sperren.
Vorbeugungsmaßnahme
Farbkodierte Rollenaufkleber vom Lieferanten. Barcode-Scan beim Rüsten auf allen Linien verpflichtend.
Identifizieren
Analysieren
Korrigieren
Vorbeugen
3. 8D-Reports
Beweisen, dass das Problem nicht wiederkommt
Der geführte 8D-Prozess erstellt automatisch Nachweise für Kunden und Stakeholder.
8D-Bericht: Falsches VerpackungsmaterialOffenGeschlossen
Dok.-Nr.8D-0092
LieferantAB Elektronik
SchweregradHoch
VerantwortlicherP. Bauer
Fällig15.07.2025
KundeStellantis
D1Team
K. Müller (Qualität), T. Schmidt (Produktion), P. Bauer (Lieferant), E. Weber (Logistik)
D2Problem
500 Einheiten mit PE-Folie statt PP-Laminat an Stellantis geliefert. Chargen PK-4417, PK-4418.
D3Eindämmung
Betroffene Chargen gesperrt. Stellantis-Bestand vor Ort sortiert. Ersatzlieferung versandt.
D4Grundursache
PE- und PP-Rollen sind optisch identisch. Kein Barcode-Check beim Rüsten. Bediener handelte aus Gewohnheit.
D5Dauerhafte Korrektur
Farbkodierte Rollenaufkleber. Barcode-Scan vor jedem Rüstvorgang verpflichtend.
D6Verifikation
30-Tage-Test auf Linien 3–6. Keine Verwechslungen. SOP aktualisiert und freigegeben.
D7Systemprävention
Lieferantenspezifikation verlangt eindeutige Kennzeichnung. Quartalsweise linkenübergreifende Audits eingeführt.
D8Anerkennung
Team bei Stellantis-Lieferantenbewertung ausgezeichnet. Ansatz auf alle Werke ausgerollt.
Alle 8 Disziplinen abgeschlossen. Bericht an Stellantis übermittelt.
D1–D2
D3–D4
D5–D6
D7–D8
4. Dokumente
Neue Erkenntnisse direkt in die SOP
Frische Erkenntnisse direkt in SOPs. Versionierung, Genehmigung und automatische Verteilung.
Verfahrensanweisung: LieferantenqualifizierungGenehmigtEntwurf
Dok.-Nr.DOC-0042
VerantwortlicherJ. Müller
TypVerfahrensanweisung
Version3
1. Geltungsbereich
Diese Anweisung definiert die Anforderungen zur Qualifizierung neuer Lieferanten und Requalifizierung bestehender. Sie umfasst Erstbewertung, Auditchecklisten vor Ort und RCCA-Folgemaßnahmen bei Nichtkonformitäten.
2. Erstbewertung
Lieferantenfähigkeit anhand der Standard-Qualifizierungscheckliste bewerten. Jede Kategorie bewerten (Qualitätssystem, Kapazität, Lieferung). Mindestpunktzahl: 75 %.
3. Audit vor Ort
Betriebsaudit gemäß Formular AUD-12 durchführen. Prozesssteuerung, Messsysteme und Materialrückverfolgbarkeit prüfen. Befunde dokumentieren und Korrekturmaßnahmen für Abweichungen festlegen.
4. Korrekturmaßnahmen
Nichtkonformitäten während der Qualifizierung erfordern ein formelles RCCA. Lieferanten müssen Ursachenanalyse und Maßnahmenplan innerhalb von 10 Werktagen einreichen.
Genehmigung
JMJ. Müller | Ausstehend |
RSR. Schmidt | Ausstehend |
Informierte Mitarbeiter
| Name | Status |
|---|---|
SMS. Müller | GesendetGelesen |
JWJ. Weber | GesendetGelesen |
LFL. Fischer | GesendetGelesen |
KBK. Bauer | GesendetGelesen |
DHD. Hansen | GesendetGelesen |
Erstellen
Genehmigen
Verteilen
Bestätigen
5. Checklisten und Audits
Wissen in den Prozess einbauen
Jede Schicht läuft gleich ab. Abweichungen lösen automatisch Korrekturmaßnahmen aus.
Checkliste: Qualifizierung neuer LieferantenIn BearbeitungAbgeschlossen
Dok.-Nr.CH-0087
TypLieferantenqualifizierung
StandortWerk München
LeiterS. Müller
GenehmigerP. Schmidt
Erstellt25.06.2025
Maßnahmen0 von72 von74 von76 von77von7
MaßnahmeVerantwortlicherFällig
Qualitätsanforderungen definierenS. Müller1.7.SM
Lieferantenfähigkeitsbericht prüfenP. Schmidt4.7.PS
Kontrollplan genehmigenJ. Weber8.7.JW
Erstmusterprüfung (FAI)L. Fischer11.7.LF
Prozessvalidierung (PPAP)S. Müller18.7.SM
Eingangsprüfungs-SOP aktualisierenJ. Weber22.7.JW
Freigabe für die ProduktionP. Schmidt25.7.PS
Alle Maßnahmen abgeschlossen. Lieferant für die Produktion freigegeben.
Definieren
Genehmigen
Validieren
Freigeben
6. Qualitäts-KPIs
KPIs verfolgen und Ergebnisse sichern
Alerts, CAPA und Audits in einer Ansicht. Abweichungen erkennen, bevor sie eskalieren.
KPI-Dashboard: QualitätsleistungDiesen Monat‹›
WerkAusbeute %PPMAusschuss tsd. €COPQ tsd. €Reklamationen
München98,0↑232↑85↓142↓3→
Stuttgart98,0↑220↑100↑168↑1↓
Hamburg97,8→168↑103↑195↑4↑
Darmstadt96,7↓220↑100↑156→2↓
Hannover98,0↑0↑92↓210↓5↑
Beste Ausbeute
München · 98,0 %
Niedrigste PPM
Hannover · 0
Niedrigster COPQ
München · 142 tsd. €
Größtes Problem
Hannover · 5
KI-ErkenntnisseLetzte 3 Monate
Ausschusskosten in Hannover steigen
Ausschuss in Hannover sank auf 92 tsd. €, zeigt aber hohe Volatilität. Der Verpackungsmaterialvorfall an Linie 4 trug 18 tsd. € in Q4 bei. Rüstkontrolle überwachen.
Ausbeute in Darmstadt sinkt
Prozessausbeute fiel von 97,5 % auf 96,7 % in 3 Monaten. Muster korreliert mit Lieferantenwechsel bei PP-Laminatfolie. Audit empfohlen.
Stuttgart verbessert sich kontinuierlich
Alle 4 Kennzahlen im Aufwärtstrend. Neue Barcode-Prüfung bei Rüstungen (8D-0092) eliminierte Materialverwechslungen.
Verfolgen
Analysieren
Verstehen
Handeln
Wie Qualitätsteams TeamGuru nutzen
Colin beschreibt, wie sein Team vom Feuerlöschen zur Prävention übergegangen ist.
Vom Feuerlöschen zur Prävention
Sehen Sie, wie Qualitätsteams Probleme schneller lösen.
Häufige Fragen
Wie schnell kann man mit dem Qualitätsmanagement starten?
Qualitäts-Alerts und RCCA-Workflows können in weniger als 2 Wochen gestartet werden. Die vollständige Einrichtung von 8D und Checklisten dauert in der Regel 3-4 Wochen mit Unterstützung unseres Teams.
Unterstützt TeamGuru IATF 16949 und ISO 9001?
Ja. TeamGuru ist für regulierte Umgebungen entwickelt. Kunden verwenden es zur Verwaltung von Audit-Dokumentation, Korrekturmaßnahmen und Compliance-Checklisten.
Kann TeamGuru parallel zu einem bestehenden QMS genutzt werden?
Absolut. Viele Teams beginnen damit, Qualitäts-Alerts und RCCA zum bestehenden System hinzuzufügen und konsolidieren schrittweise.
Wie funktioniert der 8D-Report-Workflow?
Wenn ein Qualitätsproblem entsteht, führt TeamGuru Ihr Team durch alle 8 Disziplinen. Von der Teambildung über die Ursachenanalyse bis zur Verifikation, mit Terminen und Verantwortlichkeiten in jedem Schritt.
Wie können wir TeamGuru vor der Einführung testen?
Wir bieten ein geführtes Demo mit Ihren realen Daten an, damit Sie sehen, wie die Plattform zu Ihren Qualitätsprozessen passt. Vereinbaren Sie ein Demo und wir richten es für Sie ein.