Gestione della qualità con TeamGuru
Smetti di spegnere incendi,
inizia a prevenirli.
Individua i problemi in anticipo, trova le cause, risolvili definitivamente. Un sistema per l'intero ciclo qualità.
Scelto dai team operations di tutto il mondo
15 000+utenti attivi 59paesi 190 000+problemi risolti
1. Alert qualità
Rileva il problema prima che si propaghi
Gli alert immediati notificano le persone giuste e le azioni correttive vengono avviate senza ritardi.
Alert qualità: Materiale di imballaggio errato In corso Completato
N. doc. QA-0015
Tipo Materiale errato
Gravità Alta
Responsabile M. Rossi
Pz. difettosi 500
Cliente Stellantis
Descrizione del problema
Film PE utilizzato al posto del laminato PP sulla Linea 4.
Blocco scorte
Bloccare lotto n. PK-4417, PK-4418. Quarantena B3.
Azioni sul campo
Sostituire i lotti interessati con lo stock di sicurezza dello stabilimento Milano.
Chi informare
MR M. Rossi
GF G. Ferrari
AR A. Romano
Notifica inviata
Azioni 0 di 3 1 di 3 2 di 3 3 di 3
Bloccare lotto n. PK-4417, PK-4418 4/6 MR Smistare e ispezionare lo stock nel magazzino B3 6/6 AR Aggiornare l'ispezione in entrata per film PP 6/6 MR
2. Causa radice
Scopri perché è successo
I diagrammi Fishbone e 5-Why guidano il team fino alla radice del problema.
Analisi delle cause: Materiale di imballaggio errato Aperto Chiuso
N. doc. RCCA-0042
Fonte QA-0015
Priorità Alta
Responsabile M. Rossi
Scadenza 18/06/2025
Prodotto Film laminato PP
Descrizione del problema
Film PE utilizzato al posto del laminato PP sulla Linea 4. 500 unità interessate nei lotti PK-4417 e PK-4418.
Diagramma Ishikawa
Analisi 5 Perché
1
Film PE invece di PP? Bobina errata durante il cambio formato.
2
Bobina errata? Le bobine PE e PP sono visivamente identiche.
3
Identiche? Nessuno standard di codifica colore.
4
Senza codifica? L'ispezione salta i controlli visivi.
5
Senza controllo visivo? Il fornitore non distingue i tipi visivamente.
Causa radice
La specifica del fornitore non include regole di differenziazione visiva per film di qualità simile. Nessuna fase di ispezione compensa questa lacuna.
Azione correttiva
Sostituire le bobine PE con laminato PP. Bloccare i lotti PK-4417 e PK-4418.
Azione preventiva
Etichette bobine con codifica colore dal fornitore. Scansione barcode obbligatoria prima di ogni cambio formato su tutte le linee.
3. Report 8D
Dimostra che il problema non si ripeterà
Il processo 8D guidato genera automaticamente le prove per clienti e stakeholder.
Rapporto 8D: Materiale di imballaggio errato Aperto Chiuso
N. doc. 8D-0092
Fornitore AB Elektronik
Gravità Alta
Responsabile L. Esposito
Scadenza 15/07/2025
Cliente Stellantis
D1 Team
M. Rossi (Qualità), G. Ferrari (Produzione), L. Esposito (Fornitore), A. Romano (Logistica)
D2 Problema
500 unità consegnate a Stellantis con film PE invece di laminato PP. Lotti PK-4417, PK-4418.
D3 Contenimento
Lotti interessati messi in quarantena. Stock Stellantis smistato in loco. Spedizione sostitutiva inviata.
D4 Causa radice
Le bobine PE e PP sono visivamente identiche. Nessuna scansione barcode al cambio formato. L'operatore ha agito per abitudine.
D5 Correzione permanente
Etichette bobine con codifica colore. Scansione barcode obbligatoria prima di ogni cambio formato.
D6 Validazione
Test di 30 giorni su Linee 3-6. Zero confusioni registrate. SOP aggiornato e approvato.
D7 Prevenzione sistemica
La specifica fornitore richiede marcature univoche. Aggiunti audit trimestrali tra le linee.
D8 Riconoscimento
Team premiato nella revisione fornitori Stellantis. Approccio condiviso con tutti gli stabilimenti.
Tutte le 8 discipline completate. Rapporto inviato a Stellantis.
4. Documenti
Nuovi apprendimenti direttamente in procedura
Apprendimenti freschi direttamente nelle procedure. Versioning, approvazione e distribuzione automatica.
Procedura: Qualifica fornitori Approvato Bozza
N. doc.DOC-0042
ResponsabileJ. Rossi
TipoProcedura
Versione3
1. Campo di applicazione
Questa procedura definisce i requisiti per qualificare nuovi fornitori e riqualificare quelli esistenti. Comprende la valutazione iniziale, le checklist di audit in loco e il follow-up RCCA per le non conformità.
2. Valutazione iniziale
Valutare la capacità del fornitore tramite la checklist di qualifica standard. Punteggiare ogni categoria (sistema qualità, capacità, consegna). Punteggio minimo richiesto: 75 %.
3. Audit in loco
Condurre l'audit dello stabilimento con il Modulo AUD-12. Verificare i controlli di processo, i sistemi di misura e la tracciabilità dei materiali. Documentare i risultati e assegnare azioni correttive.
4. Azioni correttive
Le non conformità rilevate durante la qualifica richiedono un RCCA formale. I fornitori devono presentare l'analisi della causa radice e il piano d'azione entro 10 giorni lavorativi.
Approvazione
| JR J. Rossi | In attesa |
| RF R. Ferrari | In attesa |
Dipendenti informati
| Nome | Stato |
|---|---|
| SM S. Romano | Inviato Letto |
| JC J. Conti | Inviato Letto |
| LE L. Esposito | Inviato Letto |
| KR K. Ricci | Inviato Letto |
| DM D. Mancini | Inviato Letto |
5. Checklist e audit
Integra la conoscenza nel processo
Ogni team opera nello stesso modo. Le non conformità generano automaticamente azioni correttive.
Lista di controllo: Qualifica nuovo fornitore In corso Completato
N. doc. CH-0087
Tipo Qualifica fornitore
Sede Stabilimento Milano
Responsabile S. Rossi
Approvatore P. Ferrari
Creato 25/06/2025
Azioni 0 di 7 2 di 7 4 di 7 6 di 7 7 di 7
Azione Responsabile Scadenza
Definire i requisiti di qualità S. Rossi 1/7 SR
Revisionare il rapporto di capacità fornitore P. Ferrari 4/7 PF
Approvare il piano di controllo J. Romano 8/7 JR
Ispezione primo pezzo (FAI) L. Esposito 11/7 LE
Validazione del processo (PPAP) S. Rossi 18/7 SR
Aggiornare SOP controllo in entrata J. Romano 22/7 JR
Rilascio in produzione P. Ferrari 25/7 PF
Tutte le azioni completate. Fornitore qualificato per la produzione.
6. KPI qualità
Monitora i KPI e assicura i risultati
Alert, CAPA e audit in un'unica vista. Rileva le derive prima che escalino.
Dashboard KPI: Performance qualità Questo mese ‹ ›
Stabilimento Resa %PPMScarti mila €COPQ mila €Reclami
Milano 98,0 ↑ 232 ↑ 85 ↓ 142 ↓ 3 →
Torino 98,0 ↑ 220 ↑ 100 ↑ 168 ↑ 1 ↓
Bologna 97,8 → 168 ↑ 103 ↑ 195 ↑ 4 ↑
Brescia 96,7 ↓ 220 ↑ 100 ↑ 156 → 2 ↓
Modena 98,0 ↑ 0 ↑ 92 ↓ 210 ↓ 5 ↑
Migliore resa
Milano · 98,0 %
PPM più basso
Modena · 0
COPQ più basso
Milano · 142 mila €
Allarme top
Modena · 5
Analisi IA Ultimi 3 mesi
Costi scarti a Modena in aumento
Gli scarti a Modena sono scesi a 92 mila €, ma mostrano alta volatilità. L'incidente di imballaggio sulla Linea 4 ha contribuito 18 mila € in Q4. Monitorare i controlli di cambio.
Resa a Brescia in calo
La resa è calata da 97,5 % a 96,7 % in 3 mesi. Il pattern correla con il cambio fornitore di film PP. Si raccomanda un audit.
Torino in miglioramento costante
Tutti e 4 gli indicatori in crescita. La nuova verifica barcode al cambio (8D-0092) ha eliminato le confusioni di materiale.
Come i team qualità usano TeamGuru
Colin spiega come il suo team è passato dalla gestione reattiva alla prevenzione.
Dalla gestione reattiva alla prevenzione
Scopri come i team qualità risolvono i problemi più velocemente.
Domande frequenti
Quanto tempo ci vuole per iniziare con la gestione della qualità?
Gli alert qualità e i workflow RCCA possono essere attivi in meno di 2 settimane. La configurazione completa di 8D e checklist richiede in genere 3-4 settimane con il supporto del nostro team.
TeamGuru supporta IATF 16949 e ISO 9001?
Sì. TeamGuru è progettato per ambienti regolamentati. I clienti lo usano per gestire la documentazione degli audit, le azioni correttive e le checklist di conformità.
Si può usare TeamGuru in parallelo a un QMS esistente?
Certamente. Molti team iniziano aggiungendo alert qualità e RCCA al sistema attuale e consolidano progressivamente.
Come funziona il workflow del report 8D?
Quando si verifica un problema qualità, TeamGuru guida il team attraverso le 8 discipline. Dalla costituzione del team alla verifica della causa radice, con scadenze e responsabilità a ogni fase.
Come testare TeamGuru prima del deployment?
Offriamo una demo guidata con i tuoi dati reali per vedere come la piattaforma si integra nei tuoi processi qualità. Prenota una demo e configuriamo tutto.