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Gestão da qualidade com TeamGuru

Deixe de combater incêndios,
comece a preveni-los.

Detete problemas cedo, encontre as causas, resolva-os definitivamente. Um sistema para todo o ciclo de qualidade.

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Honeywell

1. Alertas de qualidade

Detete o problema antes que se propague

Os alertas imediatos notificam as pessoas certas e as ações corretivas são iniciadas sem demoras.

Alerta de qualidade: Material de embalagem incorretoEm andamentoConcluído
N.º doc.QA-0015
TipoMaterial incorreto
GravidadeAlta
ResponsávelM. Silva
Qtd. defeituosa500
ClienteStellantis
Descrição do problema
Filme PE utilizado em vez de laminado PP na Linha 4.
Bloqueio de estoque
Bloquear lote n.º PK-4417, PK-4418. Quarentena B3.
Ações no campo
Substituir os lotes afetados com stock de segurança da unidade do Porto.
Quem informar
MSM. Silva
JSJ. Santos
RCR. Costa
Notificação enviada
Ações0 de 31 de 32 de 33 de 3
Bloquear lote n.º PK-4417, PK-44184/6MSSeparar e inspecionar stock no armazém B36/6RCAtualizar inspeção de receção para filme PP6/6MS
Registo
Bloqueio
Notificação
Resolução

2. Causa raiz

Descubra por que aconteceu

Os diagramas Fishbone e 5-Why guiam a equipa até à raiz do problema.

Análise de causa raiz: Material de embalagem incorretoAbertoFechado
N.º doc.RCCA-0042
FonteQA-0015
PrioridadeAlta
ResponsávelM. Silva
Prazo18/06/2025
ProdutoFilme laminado PP
Descrição do problema
Filme PE utilizado em vez de laminado PP na Linha 4. 500 unidades afetadas nos lotes PK-4417 e PK-4418.
Diagrama Ishikawa
ProblemaPessoaMétodoMaterialMediçãoMáquinaAmbienteSem verificaçãoEtiquetas não verificadasBobines idênticasSem teste inlineAceita ambas as bobines
Análise 5 Porquês
1
Filme PE em vez de PP? Bobine errada na mudança de formato.
2
Bobine errada? As bobines PE e PP são visualmente idênticas.
3
Idênticas? Sem padrão de codificação por cores.
4
Sem código? A inspeção ignora verificações visuais.
5
Sem verificação visual? O fornecedor não diferencia os tipos visualmente.
Causa raiz
A especificação do fornecedor não inclui regras de diferenciação visual para filmes de grau similar. Nenhuma etapa de inspeção compensa esta lacuna.
Ação corretiva
Substituir bobines PE por laminado PP. Bloquear lotes PK-4417 e PK-4418.
Ação preventiva
Bobines com código de cor do fornecedor. Leitura de código de barras obrigatória em cada mudança de formato em todas as linhas.
Identificar
Analisar
Corrigir
Prevenir

3. Relatórios 8D

Prove que o problema não se repetirá

O processo 8D guiado gera automaticamente as evidências para clientes e partes interessadas.

Relatório 8D: Material de embalagem incorretoAbertoFechado
N.º doc.8D-0092
FornecedorAB Elektronik
GravidadeAlta
ResponsávelP. Oliveira
Prazo15/07/2025
ClienteStellantis
D1Equipa
M. Silva (Qualidade), J. Santos (Produção), P. Oliveira (Fornecedor), R. Costa (Logística)
D2Problema
500 unidades enviadas à Stellantis com filme PE em vez de laminado PP. Lotes PK-4417, PK-4418.
D3Contenção
Lotes afetados em quarentena. Stock da Stellantis separado no local. Envio de substituição despachado.
D4Causa raiz
As bobines PE e PP são visualmente idênticas. Sem leitura de código de barras na mudança de formato. O operador agiu por hábito.
D5Correção permanente
Etiquetas de bobines com código de cor. Leitura de código de barras obrigatória antes de cada mudança de formato.
D6Validação
Teste de 30 dias nas linhas 3–6. Zero confusões registadas. SOP atualizado e aprovado.
D7Prevenção sistémica
Especificação do fornecedor exige marcação única. Auditorias trimestrais entre linhas adicionadas.
D8Reconhecimento
Equipa reconhecida na revisão de fornecedores da Stellantis. Abordagem partilhada entre unidades.
Todas as 8 disciplinas concluídas. Relatório enviado à Stellantis.
D1–D2
D3–D4
D5–D6
D7–D8

4. Documentos

Novas aprendizagens diretamente nos procedimentos

Aprendizagens frescas diretamente nos procedimentos. Versionamento, aprovação e distribuição automática.

Procedimento: Qualificação de fornecedoresAprovadoRascunho
N.º doc.DOC-0042
ResponsávelJ. Silva
TipoProcedimento
Versão3
1. Âmbito
Este procedimento define os requisitos para qualificação de novos fornecedores e requalificação dos existentes. Abrange avaliação inicial, listas de verificação de auditoria e acompanhamento RCCA para não conformidades.
2. Avaliação inicial
Avaliar a capacidade do fornecedor através da lista de verificação de qualificação padrão. Pontuar cada categoria (sistema de qualidade, capacidade, entrega). Pontuação mínima: 75 %.
3. Auditoria in loco
Realizar auditoria às instalações com o Formulário AUD-12. Verificar controlos de processo, sistemas de medição e rastreabilidade de materiais. Documentar resultados e atribuir ações corretivas.
4. Ações corretivas
Não conformidades detetadas durante a qualificação requerem RCCA formal. Os fornecedores devem submeter análise de causa raiz e plano de ação corretiva em 10 dias úteis.
Aprovação
JSJ. Silva
Pendente
RSR. Santos
Pendente
Funcionários informados
NomeEstado
SCS. Costa
EnviadoLido
JFJ. Ferreira
EnviadoLido
LOL. Oliveira
EnviadoLido
KSK. Santos
EnviadoLido
DHD. Henriques
EnviadoLido
Criar
Aprovar
Distribuir
Confirmar

5. Checklists e auditorias

Integre o conhecimento no processo

Cada equipa opera da mesma forma. As não conformidades geram automaticamente ações corretivas.

Lista de verificação: Qualificação de novo fornecedorEm andamentoConcluído
N.º doc.CH-0087
TipoQualificação de fornecedor
LocalFábrica Porto
ResponsávelS. Silva
AprovadorP. Santos
Criado25/06/2025
Ações0 de72 de74 de76 de77de7
AçãoResponsávelPrazo
Definir requisitos de qualidadeS. Silva1/7SS
Rever relatório de capacidade do fornecedorP. Santos4/7PS
Aprovar plano de controloJ. Costa8/7JC
Inspeção de primeiro artigo (FAI)L. Ferreira11/7LF
Validação do processo (PPAP)S. Silva18/7SS
Atualizar SOP de inspeção na receçãoJ. Costa22/7JC
Liberação para produçãoP. Santos25/7PS
Todas as ações concluídas. Fornecedor qualificado para produção.
Definir
Aprovar
Validar
Liberar

6. KPIs de qualidade

Monitorize os KPIs e assegure os resultados

Alertas, CAPA e auditorias numa única vista. Detete desvios antes que escalem.

Painel KPI: Desempenho de qualidadeEste mês
UnidadeRendimento %PPMRefugo mil €COPQ mil €Reclamações
Porto98,0232851423
Lisboa98,02201001681
Braga97,81681031954
Aveiro96,72201001562
Coimbra98,00922105
Melhor rendimento
Porto · 98,0 %
PPM mais baixo
Coimbra · 0
COPQ mais baixo
Porto · 142 mil €
Principal alerta
Coimbra · 5
Perspetivas IAÚltimos 3 meses
Custos de refugo em Coimbra a subir
O refugo em Coimbra caiu para 92 mil €, mas apresenta alta volatilidade. O incidente de embalagem na Linha 4 contribuiu 18 mil € no Q4. Monitorizar controlos de mudança.
Rendimento em Aveiro a descer
O rendimento caiu de 97,5 % para 96,7 % em 3 meses. O padrão correlaciona com mudança de fornecedor de filme PP. Recomenda-se auditoria.
Lisboa a melhorar de forma constante
Todos os 4 indicadores em tendência crescente. A nova verificação de código de barras nas mudanças (8D-0092) eliminou trocas de material.
RCCA criado para KPI abaixo do objetivo4ações
Coimbra · RefugoCoimbra · COPQCoimbra · ReclamaçõesBraga · Reclamações
Monitorar
Analisar
Compreender
Agir

Como as equipas de qualidade usam o TeamGuru

Colin explica como a sua equipa passou da gestão reativa para a prevenção.

Da gestão reativa à prevenção

Veja como as equipas de qualidade resolvem problemas mais rapidamente.

Perguntas frequentes

Quanto tempo demora a começar com a gestão da qualidade?
Os alertas de qualidade e os workflows RCCA podem estar ativos em menos de 2 semanas. A configuração completa de 8D e checklists demora tipicamente 3 a 4 semanas com o apoio da nossa equipa.
O TeamGuru suporta IATF 16949 e ISO 9001?
Sim. O TeamGuru foi concebido para ambientes regulados. Os clientes usam-no para gerir documentação de auditorias, ações corretivas e checklists de conformidade.
Posso usar o TeamGuru em paralelo com um QMS existente?
Certamente. Muitas equipas começam adicionando alertas de qualidade e RCCA ao sistema atual e vão consolidando progressivamente.
Como funciona o workflow do relatório 8D?
Quando ocorre um problema de qualidade, o TeamGuru guia a equipa pelas 8 disciplinas. Da constituição da equipa à verificação da causa raiz, com prazos e responsabilidades em cada fase.
Como testar o TeamGuru antes da implementação?
Oferecemos uma demo guiada com os seus dados reais para ver como a plataforma se integra nos seus processos de qualidade. Marque uma demo e configuramos tudo.