Zarządzanie jakością z TeamGuru
Przestań gasić pożary,
zacznij im zapobiegać.
Wykrywaj problemy wcześnie, znajdź przyczyny, rozwiązuj je definitywnie. Jeden system dla całego cyklu jakości.
1. Alerty jakości
Wykryj problem zanim się rozprzestrzeni
Natychmiastowe alerty powiadamiają właściwe osoby i działania korygujące uruchamiają się bez opóźnień.
Alert jakości: Nieprawidłowy materiał opakowaniowyW tokuGotowe
Nr dok.QA-0015
TypNieprawidłowy materiał
WagaWysoka
OdpowiedzialnyK. Kowalski
Szt. wadliwe500
KlientStellantis
Opis problemu
Folia PE użyta zamiast laminatu PP na Linii 4.
Blokada zapasów
Zablokować partię nr PK-4417, PK-4418. Kwarantanna B3.
Działania w terenie
Zastąpić wadliwe partie z zapasu bezpieczeństwa zakładu w Krakowie.
Kogo poinformować
KKK. Kowalski
ANA. Nowak
MWM. Wiśniewski
Powiadomienie wysłane
Działania0 z 31 z 32 z 33 z 3
Zablokować partię nr PK-4417, PK-44184.6.KKSortować i kontrolować zapasy w magazynie B36.6.MWZaktualizować kontrolę wejściową dla folii PP6.6.KK
Rejestracja
Blokada
Powiadomienie
Rozwiązanie
2. Przyczyna źródłowa
Odkryj dlaczego to się stało
Diagramy Fishbone i 5-Why prowadzą zespół do korzenia problemu.
Analiza przyczyn: Nieprawidłowy materiał opakowaniowyOtwarteZamknięte
Nr dok.RCCA-0042
ŹródłoQA-0015
PriorytetWysoka
OdpowiedzialnyK. Kowalski
Termin18.06.2025
ProduktFolia laminowana PP
Opis problemu
Folia PE użyta zamiast laminatu PP na Linii 4. 500 sztuk z partii PK-4417 i PK-4418 objętych problemem.
Diagram Ishikawy
Analiza 5 Dlaczego
1
Folia PE zamiast PP? Błędna szpula podczas przezbrojenia.
2
Błędna szpula? Szpule PE i PP wyglądają identycznie.
3
Identyczne? Brak standardu kodowania kolorami.
4
Bez kodowania? Kontrola pomija sprawdzenia wizualne.
5
Bez kontroli wzrokowej? Dostawca nie rozróżnia typów wizualnie.
Przyczyna źródłowa
Specyfikacja dostawcy nie zawiera zasad wizualnego rozróżniania folii o podobnych parametrach. Żaden krok kontrolny nie kompensuje tej luki.
Działanie korygujące
Wymienić szpule PE na laminat PP. Zablokować partie PK-4417 i PK-4418.
Działanie zapobiegawcze
Szpule z kolorowym kodowaniem od dostawcy. Obowiązkowe skanowanie kodów kreskowych przy każdym przezbrojeniu na wszystkich liniach.
Identyfikacja
Analiza
Korekta
Zapobieganie
3. Raporty 8D
Udowodnij, że problem się nie powtórzy
Prowadzony proces 8D automatycznie generuje dowody dla klientów i interesariuszy.
Raport 8D: Nieprawidłowy materiał opakowaniowyOtwarteZamknięte
Nr dok.8D-0092
DostawcaAB Elektronik
WagaWysoka
OdpowiedzialnyK. Kowalczyk
Termin15.07.2025
KlientStellantis
D1Zespół
K. Kowalski (Jakość), A. Nowak (Produkcja), K. Kowalczyk (Dostawca), M. Wiśniewski (Logistyka)
D2Problem
500 sztuk wysłanych do Stellantis z folią PE zamiast laminatu PP. Partie PK-4417, PK-4418.
D3Blokada
Objęte partie zablokowane. Zapasy Stellantis posortowane na miejscu. Wysłana zastępcza partia.
D4Przyczyna
Szpule PE i PP wyglądają identycznie. Brak weryfikacji kodu kreskowego przy przezbrojeniu. Operator działał z przyzwyczajenia.
D5Trwała korekta
Kolorowe kody na szpulach. Obowiązkowe skanowanie kodu kreskowego przed każdym przezbrojeniem.
D6Weryfikacja
30-dniowy test na liniach 3–6. Zero pomyłek. SOP zaktualizowany i zatwierdzony.
D7Zapobieganie systemowe
Specyfikacja dostawcy wymaga unikalnych oznaczeń. Dodano kwartalne audyty między liniami.
D8Uznanie
Zespół wyróżniony podczas przeglądu dostawców Stellantis. Podejście wdrożone we wszystkich zakładach.
Wszystkie 8 dyscyplin ukończonych. Raport przekazany do Stellantis.
D1–D2
D3–D4
D5–D6
D7–D8
4. Dokumenty
Nowe lekcje bezpośrednio do procedur
Świeże lekcje wprost do procedur. Wersjonowanie, zatwierdzanie i automatyczna dystrybucja.
Procedura: Kwalifikacja dostawcówZatwierdzoneSzkic
Nr dok.DOC-0042
OdpowiedzialnyJ. Kowalski
TypProcedura
Wersja3
1. Zakres
Niniejsza procedura określa wymagania dotyczące kwalifikacji nowych dostawców i rekwalifikacji istniejących. Obejmuje wstępną ocenę, listy kontrolne audytów na miejscu oraz działania RCCA dla niezgodności.
2. Ocena wstępna
Ocenić zdolność dostawcy przy użyciu standardowej listy kontrolnej kwalifikacji. Ocenić każdą kategorię (system jakości, moce produkcyjne, dostawy). Minimalna liczba punktów: 75 %.
3. Audyt na miejscu
Przeprowadzić audyt zakładu przy użyciu Formularza AUD-12. Zweryfikować sterowanie procesem, systemy pomiarowe i identyfikowalność materiałów. Udokumentować ustalenia i przypisać działania korygujące.
4. Działania korygujące
Niezgodności stwierdzone podczas kwalifikacji wymagają formalnego RCCA. Dostawcy muszą złożyć analizę przyczyn źródłowych i plan działań korygujących w ciągu 10 dni roboczych.
Zatwierdzenie
JKJ. Kowalski | Oczekuje |
RNR. Nowak | Oczekuje |
Poinformowani pracownicy
| Imię | Status |
|---|---|
SWS. Wiśniewski | WysłanePrzeczytane |
JWJ. Wójcik | WysłanePrzeczytane |
LKL. Kowalczyk | WysłanePrzeczytane |
KNK. Nowak | WysłanePrzeczytane |
DZD. Zając | WysłanePrzeczytane |
Tworzenie
Zatwierdzenie
Dystrybucja
Potwierdzenie
5. Checklisty i audyty
Wiedza wbudowana w proces
Każdy zespół działa tak samo. Niezgodności automatycznie generują działania korygujące.
Lista kontrolna: Kwalifikacja nowego dostawcyW tokuZakończone
Nr dok.CH-0087
TypKwalifikacja dostawcy
LokalizacjaZakład Warszawa
LiderS. Kowalski
ZatwierdzającyP. Nowak
Utworzono25.06.2025
Działania0 z72 z74 z76 z77z7
DziałanieWłaścicielTermin
Zdefiniować wymagania jakościoweS. Kowalski1.7.SK
Przejrzeć raport zdolności dostawcyP. Nowak4.7.PN
Zatwierdzić plan kontroliJ. Wiśniewski8.7.JW
Inspekcja pierwszej sztuki (FAI)L. Wójcik11.7.LW
Walidacja procesu (PPAP)S. Kowalski18.7.SK
Zaktualizować SOP kontroli wejściowejJ. Wiśniewski22.7.JW
Zwolnić do produkcjiP. Nowak25.7.PN
Wszystkie działania zakończone. Dostawca zakwalifikowany do produkcji.
Definiowanie
Zatwierdzenie
Walidacja
Zwolnienie
6. KPI jakości
Monitoruj KPI i zapewniaj wyniki
Alerty, CAPA i audyty w jednym widoku. Wykrywaj dryf zanim eskaluje.
Panel KPI: Wydajność jakościTen miesiąc‹›
ZakładWydajność %PPMBraki tys. złCOPQ tys. złReklamacje
Warszawa98,0↑232↑85↓142↓3→
Kraków98,0↑220↑100↑168↑1↓
Wrocław97,8→168↑103↑195↑4↑
Poznań96,7↓220↑100↑156→2↓
Gdańsk98,0↑0↑92↓210↓5↑
Najlepsza wydajność
Warszawa · 98,0 %
Najniższe PPM
Gdańsk · 0
Najniższe COPQ
Warszawa · 142 tys. zł
Główny problem
Gdańsk · 5
Spostrzeżenia AIOstatnie 3 miesiące
Koszty braków w Gdańsku rosną
Braki w Gdańsku spadły do 92 tys. zł, ale wykazują wysoką zmienność. Incydent z materiałem opakowaniowym na Linii 4 przyczynił się do 18 tys. zł w Q4. Monitorować kontrole przezbrojenia.
Wydajność w Poznaniu spada
Wydajność procesu spadła z 97,5 % do 96,7 % w ciągu 3 miesięcy. Wzorzec koreluje ze zmianą dostawcy folii PP. Zalecany audyt.
Kraków stale się poprawia
Wszystkie 4 wskaźniki na wzrostowym trendzie. Nowa weryfikacja kodów kreskowych przy przezbrojeniach (8D-0092) wyeliminowała pomyłki materiałowe.
Śledzenie
Analiza
Zrozumienie
Działanie
Jak zespoły jakości używają TeamGuru
Colin wyjaśnia, jak jego zespół przeszedł od reaktywnego zarządzania do prewencji.
Od reaktywnego zarządzania do prewencji
Sprawdź, jak zespoły jakości rozwiązują problemy szybciej.
Najczęstsze pytania
Ile czasu zajmuje rozpoczęcie pracy z zarządzaniem jakością?
Alerty jakości i przepływy RCCA mogą być aktywne w mniej niż 2 tygodnie. Pełna konfiguracja 8D i checklistów zajmuje zazwyczaj 3–4 tygodnie przy wsparciu naszego zespołu.
Czy TeamGuru obsługuje IATF 16949 i ISO 9001?
Tak. TeamGuru jest zaprojektowany dla środowisk regulowanych. Klienci używają go do zarządzania dokumentacją audytową, działaniami korygującymi i checklistami zgodności.
Czy można używać TeamGuru równolegle z istniejącym QMS?
Oczywiście. Wiele zespołów zaczyna od dodania alertów jakości i RCCA do obecnego systemu, a następnie stopniowo konsoliduje.
Jak działa przepływ raportu 8D?
Gdy pojawia się problem jakości, TeamGuru prowadzi zespół przez 8 dyscyplin. Od powołania zespołu do weryfikacji przyczyny źródłowej, z terminami i odpowiedzialnością na każdym etapie.
Jak przetestować TeamGuru przed wdrożeniem?
Oferujemy demo z Twoimi rzeczywistymi danymi, by zobaczyć jak platforma integruje się z Twoimi procesami jakości. Zamów demo, a my skonfigurujemy wszystko.