Zarządzanie jakością z TeamGuru
Przestań gasić pożary,
zacznij im zapobiegać.
Wykrywaj problemy wcześnie, znajdź przyczyny, rozwiązuj je definitywnie. Jeden system dla całego cyklu jakości.
Zaufały nam zespoły operacyjne na całym świecie
15 000+aktywnych użytkowników 59krajów 190 000+rozwiązanych problemów
1. Alerty jakości
Wykryj problem zanim się rozprzestrzeni
Natychmiastowe alerty powiadamiają właściwe osoby i działania korygujące uruchamiają się bez opóźnień.
Alert jakości: Nieprawidłowy materiał opakowaniowy W toku Gotowe
Nr dok. QA-0015
Typ Nieprawidłowy materiał
Waga Wysoka
Odpowiedzialny K. Kowalski
Szt. wadliwe 500
Klient Stellantis
Opis problemu
Folia PE użyta zamiast laminatu PP na Linii 4.
Blokada zapasów
Zablokować partię nr PK-4417, PK-4418. Kwarantanna B3.
Działania w terenie
Zastąpić wadliwe partie z zapasu bezpieczeństwa zakładu w Krakowie.
Kogo poinformować
KK K. Kowalski
AN A. Nowak
MW M. Wiśniewski
Powiadomienie wysłane
Działania 0 z 3 1 z 3 2 z 3 3 z 3
Zablokować partię nr PK-4417, PK-4418 4.6. KK Sortować i kontrolować zapasy w magazynie B3 6.6. MW Zaktualizować kontrolę wejściową dla folii PP 6.6. KK
2. Przyczyna źródłowa
Odkryj dlaczego to się stało
Diagramy Fishbone i 5-Why prowadzą zespół do korzenia problemu.
Analiza przyczyn: Nieprawidłowy materiał opakowaniowy Otwarte Zamknięte
Nr dok. RCCA-0042
Źródło QA-0015
Priorytet Wysoka
Odpowiedzialny K. Kowalski
Termin 18.06.2025
Produkt Folia laminowana PP
Opis problemu
Folia PE użyta zamiast laminatu PP na Linii 4. 500 sztuk z partii PK-4417 i PK-4418 objętych problemem.
Diagram Ishikawy
Analiza 5 Dlaczego
1
Folia PE zamiast PP? Błędna szpula podczas przezbrojenia.
2
Błędna szpula? Szpule PE i PP wyglądają identycznie.
3
Identyczne? Brak standardu kodowania kolorami.
4
Bez kodowania? Kontrola pomija sprawdzenia wizualne.
5
Bez kontroli wzrokowej? Dostawca nie rozróżnia typów wizualnie.
Przyczyna źródłowa
Specyfikacja dostawcy nie zawiera zasad wizualnego rozróżniania folii o podobnych parametrach. Żaden krok kontrolny nie kompensuje tej luki.
Działanie korygujące
Wymienić szpule PE na laminat PP. Zablokować partie PK-4417 i PK-4418.
Działanie zapobiegawcze
Szpule z kolorowym kodowaniem od dostawcy. Obowiązkowe skanowanie kodów kreskowych przy każdym przezbrojeniu na wszystkich liniach.
3. Raporty 8D
Udowodnij, że problem się nie powtórzy
Prowadzony proces 8D automatycznie generuje dowody dla klientów i interesariuszy.
Raport 8D: Nieprawidłowy materiał opakowaniowy Otwarte Zamknięte
Nr dok. 8D-0092
Dostawca AB Elektronik
Waga Wysoka
Odpowiedzialny K. Kowalczyk
Termin 15.07.2025
Klient Stellantis
D1 Zespół
K. Kowalski (Jakość), A. Nowak (Produkcja), K. Kowalczyk (Dostawca), M. Wiśniewski (Logistyka)
D2 Problem
500 sztuk wysłanych do Stellantis z folią PE zamiast laminatu PP. Partie PK-4417, PK-4418.
D3 Blokada
Objęte partie zablokowane. Zapasy Stellantis posortowane na miejscu. Wysłana zastępcza partia.
D4 Przyczyna
Szpule PE i PP wyglądają identycznie. Brak weryfikacji kodu kreskowego przy przezbrojeniu. Operator działał z przyzwyczajenia.
D5 Trwała korekta
Kolorowe kody na szpulach. Obowiązkowe skanowanie kodu kreskowego przed każdym przezbrojeniem.
D6 Weryfikacja
30-dniowy test na liniach 3-6. Zero pomyłek. SOP zaktualizowany i zatwierdzony.
D7 Zapobieganie systemowe
Specyfikacja dostawcy wymaga unikalnych oznaczeń. Dodano kwartalne audyty między liniami.
D8 Uznanie
Zespół wyróżniony podczas przeglądu dostawców Stellantis. Podejście wdrożone we wszystkich zakładach.
Wszystkie 8 dyscyplin ukończonych. Raport przekazany do Stellantis.
4. Dokumenty
Nowe lekcje bezpośrednio do procedur
Świeże lekcje wprost do procedur. Wersjonowanie, zatwierdzanie i automatyczna dystrybucja.
Procedura: Kwalifikacja dostawców Zatwierdzone Szkic
Nr dok.DOC-0042
OdpowiedzialnyJ. Kowalski
TypProcedura
Wersja3
1. Zakres
Niniejsza procedura określa wymagania dotyczące kwalifikacji nowych dostawców i rekwalifikacji istniejących. Obejmuje wstępną ocenę, listy kontrolne audytów na miejscu oraz działania RCCA dla niezgodności.
2. Ocena wstępna
Ocenić zdolność dostawcy przy użyciu standardowej listy kontrolnej kwalifikacji. Ocenić każdą kategorię (system jakości, moce produkcyjne, dostawy). Minimalna liczba punktów: 75 %.
3. Audyt na miejscu
Przeprowadzić audyt zakładu przy użyciu Formularza AUD-12. Zweryfikować sterowanie procesem, systemy pomiarowe i identyfikowalność materiałów. Udokumentować ustalenia i przypisać działania korygujące.
4. Działania korygujące
Niezgodności stwierdzone podczas kwalifikacji wymagają formalnego RCCA. Dostawcy muszą złożyć analizę przyczyn źródłowych i plan działań korygujących w ciągu 10 dni roboczych.
Zatwierdzenie
| JK J. Kowalski | Oczekuje |
| RN R. Nowak | Oczekuje |
Poinformowani pracownicy
| Imię | Status |
|---|---|
| SW S. Wiśniewski | Wysłane Przeczytane |
| JW J. Wójcik | Wysłane Przeczytane |
| LK L. Kowalczyk | Wysłane Przeczytane |
| KN K. Nowak | Wysłane Przeczytane |
| DZ D. Zając | Wysłane Przeczytane |
5. Checklisty i audyty
Wiedza wbudowana w proces
Każdy zespół działa tak samo. Niezgodności automatycznie generują działania korygujące.
Lista kontrolna: Kwalifikacja nowego dostawcy W toku Zakończone
Nr dok. CH-0087
Typ Kwalifikacja dostawcy
Lokalizacja Zakład Warszawa
Lider S. Kowalski
Zatwierdzający P. Nowak
Utworzono 25.06.2025
Działania 0 z 7 2 z 7 4 z 7 6 z 7 7 z 7
Działanie Właściciel Termin
Zdefiniować wymagania jakościowe S. Kowalski 1.7. SK
Przejrzeć raport zdolności dostawcy P. Nowak 4.7. PN
Zatwierdzić plan kontroli J. Wiśniewski 8.7. JW
Inspekcja pierwszej sztuki (FAI) L. Wójcik 11.7. LW
Walidacja procesu (PPAP) S. Kowalski 18.7. SK
Zaktualizować SOP kontroli wejściowej J. Wiśniewski 22.7. JW
Zwolnić do produkcji P. Nowak 25.7. PN
Wszystkie działania zakończone. Dostawca zakwalifikowany do produkcji.
6. KPI jakości
Monitoruj KPI i zapewniaj wyniki
Alerty, CAPA i audyty w jednym widoku. Wykrywaj dryf zanim eskaluje.
Panel KPI: Wydajność jakości Ten miesiąc ‹ ›
Zakład Wydajność %PPMBraki tys. złCOPQ tys. złReklamacje
Warszawa 98,0 ↑ 232 ↑ 85 ↓ 142 ↓ 3 →
Kraków 98,0 ↑ 220 ↑ 100 ↑ 168 ↑ 1 ↓
Wrocław 97,8 → 168 ↑ 103 ↑ 195 ↑ 4 ↑
Poznań 96,7 ↓ 220 ↑ 100 ↑ 156 → 2 ↓
Gdańsk 98,0 ↑ 0 ↑ 92 ↓ 210 ↓ 5 ↑
Najlepsza wydajność
Warszawa · 98,0 %
Najniższe PPM
Gdańsk · 0
Najniższe COPQ
Warszawa · 142 tys. zł
Główny problem
Gdańsk · 5
Spostrzeżenia AI Ostatnie 3 miesiące
Koszty braków w Gdańsku rosną
Braki w Gdańsku spadły do 92 tys. zł, ale wykazują wysoką zmienność. Incydent z materiałem opakowaniowym na Linii 4 przyczynił się do 18 tys. zł w Q4. Monitorować kontrole przezbrojenia.
Wydajność w Poznaniu spada
Wydajność procesu spadła z 97,5 % do 96,7 % w ciągu 3 miesięcy. Wzorzec koreluje ze zmianą dostawcy folii PP. Zalecany audyt.
Kraków stale się poprawia
Wszystkie 4 wskaźniki na wzrostowym trendzie. Nowa weryfikacja kodów kreskowych przy przezbrojeniach (8D-0092) wyeliminowała pomyłki materiałowe.
Jak zespoły jakości używają TeamGuru
Colin wyjaśnia, jak jego zespół przeszedł od reaktywnego zarządzania do prewencji.
Od reaktywnego zarządzania do prewencji
Sprawdź, jak zespoły jakości rozwiązują problemy szybciej.
Najczęstsze pytania
Ile czasu zajmuje rozpoczęcie pracy z zarządzaniem jakością?
Alerty jakości i przepływy RCCA mogą być aktywne w mniej niż 2 tygodnie. Pełna konfiguracja 8D i checklistów zajmuje zazwyczaj 3–4 tygodnie przy wsparciu naszego zespołu.
Czy TeamGuru obsługuje IATF 16949 i ISO 9001?
Tak. TeamGuru jest zaprojektowany dla środowisk regulowanych. Klienci używają go do zarządzania dokumentacją audytową, działaniami korygującymi i checklistami zgodności.
Czy można używać TeamGuru równolegle z istniejącym QMS?
Oczywiście. Wiele zespołów zaczyna od dodania alertów jakości i RCCA do obecnego systemu, a następnie stopniowo konsoliduje.
Jak działa przepływ raportu 8D?
Gdy pojawia się problem jakości, TeamGuru prowadzi zespół przez 8 dyscyplin. Od powołania zespołu do weryfikacji przyczyny źródłowej, z terminami i odpowiedzialnością na każdym etapie.
Jak przetestować TeamGuru przed wdrożeniem?
Oferujemy demo z Twoimi rzeczywistymi danymi, by zobaczyć jak platforma integruje się z Twoimi procesami jakości. Zamów demo, a my skonfigurujemy wszystko.