Avalie seus pilares de WCM. Veja o que fortalecer primeiro.

Uma ordem, não uma nota.

Esta autoavaliação gratuita de World Class Manufacturing avalia 23 práticas observáveis no gerenciamento diário, nos dez pilares técnicos e no lado gerencial. A maioria das avaliações termina em um percentual. Esta diz qual área fortalecer primeiro, porque o erro mais caro no WCM é abrir todos os pilares ao mesmo tempo. O raciocínio está no nosso guia de World Class Manufacturing.

Toda afirmação usa a mesma escala: até onde a prática já se espalhou?

0

Não existe
1

No início

No papel ou testado uma vez, ainda não é rotina
2

Área modelo

Rotina em uma área, com resultado visível ali
3

Em expansão

Rotina na maioria das áreas, com resultado medido
4

Padrão

Na fábrica toda, sustentado ao longo do tempo, e o próprio padrão vai sendo melhorado

13 áreas, construídas em cinco etapas

Pilar tem pré-requisito. Seu resultado aponta a primeira etapa que ainda tem lacuna. O gerenciamento diário passa na frente dessa ordem: sem ele, nenhum pilar segura o ganho.

Etapa 1 Diagnosticar
- Desdobramento de custos
Etapa 2 Montar a estrutura
- Logística e serviço ao cliente
- Objetivos e mapa de rota
Etapa 3 Gerenciar o dia a dia
- Gerenciamento diário Sempre vem primeiro
- Segurança e saúde
- Manutenção autônoma e organização do posto
- Controle de qualidade
Etapa 4 Melhorar
- Melhoria focada
- Manutenção planejada (PM)
- Gestão preventiva dos equipamentos (EEM)
Etapa 5 Escalar
- Desenvolvimento de pessoas
- Meio ambiente e energia
- Liderança e engajamento

Todas as 23 afirmações

Leia antes de começar ou imprima para a equipe. Cada uma descreve algo que você pode conferir hoje mesmo no chão de fábrica.

Gerenciamento diário

Os indicadores de segurança, qualidade, entrega e custo de cada linha estão disponíveis até o início do turno seguinte, por um processo padrão e confiável.
Reuniões diárias curtas em cada nível (linha, área, fábrica) acontecem em horário fixo e olham os indicadores de ontem e os problemas de hoje.
O problema que a equipe não consegue resolver chega ao nível de cima em até 24 horas, com responsável e prazo.
Toda ação que sai de reunião, auditoria ou solução de problemas é acompanhada em um único sistema compartilhado, com responsável, prazo e status à vista.

Desdobramento de custos

As perdas são quantificadas em dinheiro, e é a análise de perdas e custos que decide quais projetos são abertos.
Cada projeto de melhoria tem uma economia prevista e uma economia comprovada.

Segurança e saúde

Quase acidentes e condições inseguras são relatados, e cada relato recebe uma contramedida com responsável.

Melhoria focada

As equipes escolhem o método de solução de problemas conforme o tamanho e a complexidade da perda.
Uma solução que funciona é replicada nas linhas e máquinas parecidas (yokoten).

Manutenção autônoma e organização do posto

Os operadores limpam, inspecionam e lubrificam por padrões que ajudaram a escrever; as anomalias são etiquetadas e fechadas.
A organização do posto de trabalho (5S) é auditada com regularidade, e as notas viram ações.

Manutenção planejada (PM)

As quebras são analisadas até a causa raiz, e o MTBF e o MTTR são acompanhados por máquina crítica.
A maior parte do trabalho de manutenção é planejada (preventiva ou baseada na condição), e esse percentual é conhecido.

Controle de qualidade

Problemas de qualidade e reclamações de clientes passam por uma análise estruturada de causa raiz, e a correção é verificada antes do encerramento.

Logística e serviço ao cliente

O material flui por sistema puxado ou por um plano nivelado; estoque e lead time são medidos por fluxo de valor.

Gestão preventiva dos equipamentos (EEM)

As lições dos equipamentos atuais entram nos novos projetos, e o equipamento novo atinge o desempenho previsto dentro de um período de start-up planejado.

Desenvolvimento de pessoas

Uma matriz de versatilidade mostra o que cada posto de trabalho exige e quem está qualificado.
O treinamento é planejado a partir das lacunas da matriz, e o efeito é conferido no posto de trabalho.

Meio ambiente e energia

O consumo de energia e de recursos é medido no nível que importa (processo, linha ou equipamento) e tratado como perda.

Objetivos e mapa de rota

Poucos objetivos breakthrough são desdobrados até cada nível, com metas que as equipes ajudaram a definir.
Um mapa de rota plurianual diz qual pilar, em qual área, em qual passo e até quando.

Liderança e engajamento

A direção da fábrica lidera o WCM à vista de todos: tempo fixo no chão de fábrica e revisão pessoal do avanço dos pilares.
Os operadores propõem e implementam melhorias, e a participação é medida.

Perguntas sobre a autoavaliação.

Isto é uma auditoria oficial de WCM?

Não. É uma autoavaliação escrita com as nossas palavras. Ela não usa os critérios oficiais de auditoria, e o resultado não corresponde a bronze, prata ou ouro. Use para decidir no que trabalhar, não para prever a nota de uma auditoria.

Por que não há uma nota geral?

Porque um número só esconde o que importa. Uma fábrica com pilares de melhoria fortes e gerenciamento diário fraco vai perder o que ganhou, e a média diria que ela está no meio do caminho. O resultado mostra o perfil e aponta o próximo passo.

Como o próximo passo é escolhido?

O gerenciamento diário vem primeiro: se ele fica abaixo da metade, essa é a recomendação, seja qual for a nota dos pilares. Caso contrário, a autoavaliação percorre o roteiro de cinco etapas do nosso guia de WCM e escolhe a primeira etapa que ainda tem uma área abaixo da metade.

Quem deve preencher?

Um coordenador de WCM ou um gerente industrial faz sozinho em uns sete minutos. Fica mais útil quando duas ou três pessoas preenchem separadas e comparam: as afirmações em que as respostas divergem merecem uma conversa.

O que acontece com as minhas respostas?

Elas ficam no seu navegador. O link do relatório leva as respostas no próprio endereço, então você pode enviar para um colega. Nada fica armazenado do nosso lado e não pedimos e-mail.

Quer conversar sobre o seu resultado?

Peça uma demo e veja estratégia, indicadores, gerenciamento diário, auditorias e solução de problemas em um sistema só.