História de cliente · Q&L Industrial Services
A Q&L levou o que deu certo no piloto para uma nova planta e treinou inspetores 40% mais rápido.
A Q&L faz o controle de qualidade dentro das fábricas de fornecedores automotivos. Cada contrato novo traz inspetores novos, que precisam atender aos padrões desde o primeiro turno. A Q&L montou o treinamento e as verificações diárias no TeamGuru em uma unidade e depois levou tudo para a próxima.
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40%
Treinamento mais rápido de novos inspetores de qualidade, padrões automotivos incluídos
Nova unidade na fábrica de bancos da Lear, comparada com a linha de base do projeto anterior
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100%
Postos com um substituto totalmente treinado
Medido continuamente e mantido por seis meses
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€ 12.000
Economia em custos de treinamento em um único projeto
Cerca de US$ 13.500. Economia única no início da operação da nova unidade. A Q&L espera o mesmo nos próximos projetos
“Com o TeamGuru eu durmo mais tranquilo. Sei que fazemos as coisas sempre do mesmo jeito, em todas as unidades, e com a qualidade que nossos clientes esperam.”
Štefan Homza
CEO, Q&L Industrial Services
O desafio
Todo contrato novo começa com inspetores novos
Os inspetores da Q&L trabalham na linha do cliente. Na unidade piloto de Voderady, eles verificavam peças para fornecedores da Stellantis e da Jaguar Land Rover, e o cliente esperava a mesma qualidade em todos os turnos, não importava quem estivesse lá.
Duas perguntas sempre voltavam. Quanto tempo leva para um inspetor novo ficar habilitado? E todo inspetor faz cada verificação do mesmo jeito, todos os dias?
O piloto
No piloto, as competências e as verificações diárias foram para o TeamGuru
A Q&L registrou o que cada inspetor sabe fazer em uma matriz de competências: quem está habilitado para cada verificação e quem pode substituir quem.
As verificações e rotinas diárias viraram trabalho padronizado do líder (Leader Standard Work). Cada uma tem um responsável e uma frequência, e todo dia fica marcada como feita ou não feita. As reuniões de equipe seguem uma pauta padrão, e as ações que saem delas são acompanhadas até o fim. Todos veem as mesmas prioridades.
A expansão
A nova planta começou de onde o piloto parou
Depois, a Q&L assumiu o controle de qualidade em uma nova fábrica de bancos da Lear Corporation em Plavecký Štvrtok, que fornece para a Audi. Não começou do zero. A matriz de competências, as verificações diárias e as rotinas de reunião do piloto vieram junto e foram ajustadas aos padrões do novo cliente.
Os novos inspetores foram treinados com base em uma lista de competências já conhecida. Desde o primeiro dia, os gestores sabiam quem estava habilitado para quê.
O resultado
O que mudou
Hoje um inspetor de qualidade, incluindo os padrões automotivos, é treinado 40% mais rápido do que no projeto anterior. Há seis meses todos os postos têm um substituto totalmente treinado: se alguém fica doente ou sai de férias, nenhuma verificação fica descoberta.
No início da operação, a Q&L economizou € 12.000 em custos de treinamento. O modelo está pronto para o próximo projeto.
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