Kundengeschichte · Q&L Industrial Services
Vom Pilotstandort ins neue Werk: Q&L hat Prüfer 40 % schneller eingearbeitet.
Q&L prüft die Qualität direkt in den Werken von Automobilzulieferern. Jeder neue Auftrag bringt neue Prüfer, die ab der ersten Schicht die Standards erfüllen müssen. Ihre Einarbeitung und die täglichen Kontrollen hat Q&L an einem Standort in TeamGuru aufgebaut und dann zum nächsten mitgenommen.
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40 %
Schnellere Einarbeitung von Qualitätsprüfern nach den Standards der Automobilindustrie
Neues Lear-Sitzwerk, verglichen mit dem Ausgangswert des Vorprojekts
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100 %
Positionen mit voll eingearbeiteter Vertretung
Laufend gemessen, seit sechs Monaten gehalten
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12.000 €
Eingesparte Schulungskosten in einem Projekt
Rund 13.500 USD. Einmalige Einsparung in der Anlaufphase des neuen Standorts. Q&L erwartet dasselbe bei den nächsten Projekten
“Dank TeamGuru schlafe ich ruhiger. Ich weiß, dass wir überall und jedes Mal gleich arbeiten, und zwar in der Qualität, die unsere Kunden erwarten.”
Štefan Homza
CEO, Q&L Industrial Services
Die Ausgangslage
Jeder neue Auftrag beginnt mit neuen Prüfern
Die Prüfer von Q&L arbeiten direkt an der Linie des Kunden. Am Pilotstandort Voderady prüften sie Teile für Zulieferer von Stellantis und Jaguar Land Rover. Der Kunde erwartete in jeder Schicht dieselbe Qualität, egal wer gerade Dienst hatte.
Zwei Fragen kamen immer wieder. Wie schnell ist ein neuer Prüfer qualifiziert? Und führt jeder Prüfer jede Kontrolle jeden Tag gleich durch?
Der Pilot
Am Pilotstandort kamen Qualifikationen und tägliche Kontrollen in TeamGuru
Q&L erfasste die Kompetenzen jedes Prüfers in einer Qualifikationsmatrix: Wer ist für welche Prüfung freigegeben, und wer kann wen vertreten?
Aus den täglichen Kontrollen und Routinen wurde Leader Standard Work. Jede hat einen Verantwortlichen und einen festen Rhythmus, und jeden Tag wird festgehalten: erledigt oder nicht erledigt. Teammeetings laufen nach einer festen Agenda, ihre Maßnahmen werden bis zum Abschluss verfolgt. Alle sehen dieselben Prioritäten.
Der Rollout
Das neue Werk begann dort, wo der Pilot aufgehört hatte
Dann übernahm Q&L die Qualitätskontrolle in einem neuen Sitzwerk von Lear Corporation in Plavecký Štvrtok, das Audi beliefert. Bei null anfangen musste dort niemand. Qualifikationsmatrix, tägliche Kontrollen und Meeting-Routinen aus dem Pilot kamen mit und wurden an die Standards des neuen Kunden angepasst.
Neue Prüfer wurden nach einer festgelegten Liste von Qualifikationen geschult. Vom ersten Tag an sahen die Vorgesetzten, wer wofür qualifiziert war.
Das Ergebnis
Was sich geändert hat
Ein Qualitätsprüfer ist heute, einschließlich der Automobilstandards, 40 % schneller eingearbeitet als im Vorprojekt. Seit sechs Monaten hat jede Position eine voll eingearbeitete Vertretung. Krankheit oder Urlaub lassen keine Prüfung mehr unbesetzt.
In der Anlaufphase sparte Q&L 12.000 € an Schulungskosten. Das Vorgehen liegt für das nächste Projekt bereit.
Erleben Sie es an Ihrem eigenen Prozess.
Lesen Sie, wie das Modul Qualifikationsmatrix funktioniert, oder fordern Sie eine Demo an. Wir zeigen es Ihnen an Ihrem eigenen Prozess.