Caso de cliente · Q&L Industrial Services
Q&L llevó a una nueva planta lo que funcionó en el piloto y formó inspectores un 40 % más rápido.
Q&L hace el control de calidad dentro de las plantas de proveedores automotrices. Cada contrato nuevo trae inspectores nuevos, y deben cumplir los estándares desde su primer turno. Q&L organizó en TeamGuru la formación y los controles diarios de un centro y después los llevó al siguiente.
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40 %
Formación más rápida de nuevos inspectores de calidad, estándares automotrices incluidos
Nuevo centro en la planta de asientos de Lear, frente a la línea base del proyecto anterior
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100 %
Puestos con un sustituto totalmente formado
Medición continua. Se ha mantenido durante seis meses
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12 000 €
Ahorro en costos de formación en un solo proyecto
Unos 13 500 USD. Ahorro único durante la puesta en marcha del nuevo centro. Q&L espera repetirlo en sus próximos proyectos
“Con TeamGuru duermo más tranquilo. Sé que hacemos las cosas siempre igual, en todos los centros, y con la calidad que esperan nuestros clientes.”
Štefan Homza
CEO, Q&L Industrial Services
El reto
Cada contrato nuevo empieza con inspectores nuevos
Los inspectores de Q&L trabajan en la línea del cliente. En el centro piloto de Voderady revisaban piezas para proveedores de Stellantis y Jaguar Land Rover, y el cliente exigía la misma calidad en cada turno, estuviera quien estuviera.
Siempre volvían dos preguntas. ¿Cuánto tarda un inspector nuevo en estar calificado? ¿Y hace cada inspector cada control de la misma manera, todos los días?
El piloto
En el piloto, las habilidades y los controles diarios pasaron a TeamGuru
Q&L registró las competencias de cada inspector en una matriz de habilidades: quién está calificado para cada control y quién puede sustituir a quién.
Los controles y las rutinas diarias pasaron a ser trabajo estándar del líder (Leader Standard Work). Cada uno tiene un responsable y un calendario, y cada día queda marcado como hecho o no hecho. Las reuniones de equipo siguen un orden del día fijo y sus acciones se siguen hasta cerrarlas. Todos ven las mismas prioridades.
La expansión
La nueva planta empezó donde terminó el piloto
Después, Q&L asumió el control de calidad en una nueva planta de asientos de Lear Corporation en Plavecký Štvrtok, que abastece a Audi. No partió de cero. La matriz de habilidades, los controles diarios y las rutinas de reuniones del piloto se trasladaron y se ajustaron a los estándares del nuevo cliente.
Los nuevos inspectores se formaron con una lista de habilidades ya conocida. Desde el primer día, los responsables sabían quién estaba calificado para qué.
El resultado
Qué cambió
Hoy un inspector de calidad, estándares automotrices incluidos, se forma un 40 % más rápido que en el proyecto anterior. Desde hace seis meses todos los puestos tienen un sustituto totalmente formado: si alguien se enferma o se va de vacaciones, ningún control queda sin cubrir.
Durante la puesta en marcha, Q&L ahorró 12 000 € en costos de formación. El modelo ya está listo para el siguiente proyecto.
Véalo en su propio proceso.
Vea cómo funciona el módulo Matriz de habilidades o solicite una demo y se lo mostramos en su propio proceso.