Historia klienta · Q&L Industrial Services
Sprawdzony model z pilotażu w nowym zakładzie: kontrolerzy Q&L przeszkoleni o 40% szybciej.
Q&L prowadzi kontrolę jakości w zakładach dostawców motoryzacyjnych. Każdy nowy kontrakt to nowi kontrolerzy, którzy od pierwszej zmiany muszą trzymać standardy. Ich szkolenie i codzienne kontrole zbudowano w TeamGuru najpierw w jednej lokalizacji, a potem przeniesiono do następnej.
-
40%
Szybsze wdrożenie kontrolerów jakości, przeszkolonych według standardów motoryzacyjnych
Nowy zakład foteli Lear w porównaniu z poziomem bazowym poprzedniego projektu
-
100%
Stanowisk z w pełni przeszkolonym zastępcą
Mierzone na bieżąco, utrzymane od sześciu miesięcy
-
12 000 €
Oszczędności na szkoleniach w jednym projekcie
Około 13 500 USD. Jednorazowa oszczędność w fazie rozruchu nowej lokalizacji. Q&L spodziewa się takiej samej przy kolejnych projektach
“Dzięki TeamGuru lepiej śpię. Wiem, że wszędzie i za każdym razem pracujemy tak samo, w jakości, jakiej oczekują nasi klienci.”
Štefan Homza
CEO, Q&L Industrial Services
Wyzwanie
Każdy nowy kontrakt zaczyna się od nowych kontrolerów
Kontrolerzy Q&L pracują na linii klienta. W pilotażowej lokalizacji Voderady sprawdzali części dla dostawców Stellantis i Jaguar Land Rover. Klient oczekiwał tej samej jakości na każdej zmianie, niezależnie od tego, kto akurat pracował.
Wciąż wracały dwa pytania. Jak szybko nowy kontroler zdobędzie kwalifikacje? I czy każdy kontroler codziennie wykonuje każdą kontrolę tak samo?
Pilotaż
W pilotażu kompetencje i codzienne kontrole trafiły do TeamGuru
Kompetencje każdego kontrolera zebrano w matrycy kompetencji: kto ma uprawnienia do której kontroli i kto może kogo zastąpić.
Codzienne kontrole i rutyny stały się standardem pracy lidera (Leader Standard Work). Każda ma osobę odpowiedzialną i harmonogram, a każdego dnia jest oznaczana jako wykonana albo niewykonana. Spotkania zespołu mają stałą agendę, a ustalone na nich działania są śledzone do zamknięcia. Wszyscy widzą te same priorytety.
Wdrożenie
Nowy zakład zaczął tam, gdzie skończył pilotaż
Potem przyszedł nowy kontrakt: kontrola jakości w nowym zakładzie Lear Corporation w miejscowości Plavecký Štvrtok. Zakład produkuje fotele dla Audi. Nikt nie zaczynał od zera. Matryca kompetencji, codzienne kontrole i rytm spotkań z pilotażu przeszły do nowego zakładu i zostały dopasowane do standardów nowego klienta.
Nowi kontrolerzy szkolili się według ustalonej listy kompetencji. Od pierwszego dnia kierownicy widzieli, kto ma jakie kwalifikacje.
Rezultat
Co się zmieniło
Wdrożenie kontrolera jakości, razem ze standardami motoryzacyjnymi, jest o 40% szybsze niż w poprzednim projekcie. Od sześciu miesięcy każde stanowisko ma w pełni przeszkolonego zastępcę, więc choroba czy urlop nie zostawiają żadnej kontroli bez obsady.
Oszczędności na szkoleniach w fazie rozruchu wyniosły 12 000 €. Sprawdzony model czeka na kolejny projekt.
Zobacz, jak to zadziała u Ciebie.
Sprawdź, jak działa moduł Matryca kompetencji, albo zamów demo. Pokażemy go na przykładzie Twojego procesu.