Elimine la causa, no solo el síntoma.
Análisis 5-Why, diagramas de Pareto y seguimiento de acciones correctivas. Resuelva los problemas de forma definitiva. Deje de repetirlos.
La confianza de equipos de operaciones en todo el mundo
15 000+usuarios activos 59países 190.000+problemas resueltos
Los mismos problemas seguían volviendo
Lo resolvió el mes pasado. También hace dos años. La acción correctiva fue "volver a formar al operario" y todos siguieron adelante. Pero el problema volvió porque nadie excavó lo suficiente para encontrar la causa real.
Ahora los problemas se resuelven definitivamente
Con 5-Why, Fishbone y Pareto en TeamGuru, el equipo pasa de la primera respuesta a la causa que de verdad se puede corregir. Cada causa raíz recibe acciones correctivas y preventivas con responsable y fecha límite. Un seguimiento con su propia fecha comprueba que la solución se mantiene.
Un análisis de causa raíz en TeamGuru
La misma bobina de film, del pico de PPM a una solución comprobada
La alerta de calidad frenó el daño: lotes bloqueados y stock revisado en Norvik. Pero 500 piezas equivocadas dispararon el PPM de cliente de Torrance muy por encima de la meta, y bloquear un lote no impide que mañana entre otra bobina equivocada. Para eso está el RCCA. Así encuentra la planta la causa en TeamGuru, la corrige y regresa dos meses después a comprobar que la solución funciona.
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Se parte de la alerta y del indicador afectado
El botón Iniciar RCCA de la alerta de calidad abre el análisis con el título ya incluido y deja los dos documentos vinculados. El equipo añade el KPI afectado, y su gráfico aparece en la descripción del problema: PPM de cliente en Torrance, septiembre muy por encima de la meta.
Iniciado desde la alerta de calidadQA-0015 · Film PE en vez de PP en la Línea 4RCCA- Núm. doc.
- RCCA-0042
- Título
- Film PE en vez de PP en la Línea 4
- Tipo de problema
- Material incorrecto
- Gravedad
- Alta
- Responsable
- S. Navarro
- Relacionado con
- PPM de cliente / Torrance
PPM de cliente / Torrance Real Meta 5038 abr42 may35 jun41 jul37 ago212 sep - 2
Revisar las 6M antes de culpar al operario
Con el diagrama de Ishikawa el equipo repasa mano de obra, método, material, máquina, medición y medio ambiente. La causa más probable pasa a un 5-Why hasta llegar a algo que se pueda cambiar. El resumen de la causa raíz lo dice en una frase.
Diagrama de IshikawaFilm PE en la Línea 4Mano de obraTomó la bobina que parecía correctaMétodoNadie verifica el film en el cambioMaterialBobinas PE y PP casi igualesMediciónSin prueba del film en líneaMáquinaAcepta los dos filmsMedio ambienteBobinas almacenadas juntasMano de obraTomó la bobina que parecía correctaMétodoNadie verifica el film en el cambioMaterialBobinas PE y PP casi igualesFilm PE en la Línea 4MediciónSin prueba del film en líneaMáquinaAcepta los dos filmsMedio ambienteBobinas almacenadas juntasAnálisis 5-Why- ¿Por qué? 1 En la Línea 4 entró film PE en vez de PP.
- ¿Por qué? 2 El operario tomó la bobina que parecía la correcta.
- ¿Por qué? 3 Las bobinas PE y PP se ven iguales.
- ¿Por qué? 4 Solo una etiqueta pequeña las distingue.
- ¿Por qué? 5 Nadie verifica el film en el cambio de bobina.
Resumen de la causa raíz: En el cambio de bobina no se verifica el tipo de film, y las bobinas solo se distinguen por la etiqueta. - 3
El Pareto muestra el tamaño real del problema
En el mismo análisis está el Pareto del PPM de cliente del trimestre. El material incorrecto es la barra más alta, por delante de daños y etiquetas. Por eso la solución llega a todas las líneas que cambian bobinas de film, no solo a la Línea 4.
PPM de cliente por tipo de defecto, T358191163Material Daño Etiqueta Dimensión SuperficieMaterial incorrecto: el 60 % del PPM de cliente del trimestre. - 4
Cada acción tiene responsable y fecha
La contención ya se hizo en la alerta. Aquí van las acciones correctivas y preventivas, cada una con responsable, fecha límite y porcentaje de avance. El diagrama de Gantt las muestra en paralelo, y una fecha vencida se pone en rojo.
Acciones inmediatasHechas en QA-0015: lotes bloqueados, stock revisado en Norvik.
Acciones correctivas / preventivasAcción Plazo Hecho sepoctnov- Escaneo del film en el cambio de bobina, Línea 4 Responsable: J. Rodríguez 22/9 100 %
- Añadir el control del film al estándar de cambio Responsable: M. López 29/9 100 %
- Proveedor: bobinas PE y PP con colores distintos Responsable: A. Torres 6/10 60 %
- Escaneo del film en las seis líneas Responsable: J. Rodríguez 3/11 30 %
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Dos meses después, alguien comprueba que funcionó
La sección Verificación y seguimiento tiene su propia fecha límite. El equipo pone el mismo gráfico de PPM junto a la solución: octubre y noviembre, otra vez por debajo de la meta. En Lecciones aprendidas se anota en qué otros puntos sirve la solución.
Verificación y seguimiento Vence el 30/11PPM de cliente / Torrance Meta 5041 jul37 ago212 sep44 oct31 nov- Verificación
- Dos meses por debajo de la meta desde que se implantó el escaneo. Ningún film equivocado en el cambio de bobina.
- Lecciones aprendidas
- El escaneo ya funciona en las seis líneas. Las bobinas de etiquetas pasan el mismo control en el cambio.
Qué obtiene
Análisis 5-Why estructurado
Pregunte «por qué» paso a paso hasta llegar a una causa que pueda corregir. Si el problema tiene muchas causas posibles, el diagrama de Ishikawa está justo al lado.
Priorización con Pareto
Los diagramas de Pareto muestran qué categorías de problemas pesan más en las incidencias de calidad, para que su equipo dedique su tiempo limitado a lo que importa.
Acciones correctivas y preventivas
Para cada causa raíz define acciones correctivas (resolver este caso) y preventivas (evitar que se repita), cada una con responsable y fecha límite. Ambas se controlan hasta su cierre.
Verificación y seguimiento
Cada RCCA tiene una sección de verificación y seguimiento con su propia fecha límite. Alguien vuelve a comprobar que la solución funcionó, en lugar de cerrar el problema y pasar a otra cosa.
¿Va a presentarlo a su equipo o a la dirección?
Descargue un resumen de dos páginas del módulo Causa raíz y acciones correctivas para compartir o imprimir.
Todo encaja.
El módulo Causa raíz y acciones correctivas funciona por sí solo. Conectado al resto de TeamGuru hace más: todos los módulos de abajo están en la misma plataforma, con un solo acceso.
Alertas de calidad
Un botón en la alerta inicia un RCCA vinculado.
Proyectos y acciones
Acciones correctivas seguidas junto a todas las demás.
Dashboards de KPI
Ligado al indicador afectado, donde se comprueba la mejora.
Resolución de problemas 8D
El mismo 5-Why y Fishbone, dentro del 8D del cliente.
Preguntas frecuentes
¿Cómo funciona el 5-Why en TeamGuru? +
¿Se pueden usar diagramas Ishikawa (Fishbone)? +
¿Cómo nos aseguramos de que las acciones correctivas funcionan? +
¿Se pueden vincular varios incidentes con la misma causa raíz? +
¿Quién puede iniciar un análisis de causa raíz? +
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