Elimina la causa, non solo il sintomo.
Analisi 5-Why, diagrammi di Pareto e monitoraggio delle azioni correttive. Risolvi i problemi definitivamente. Smetti di ripeterli.
Scelto dai team operations di tutto il mondo
15 000+utenti attivi 59paesi 190 000+problemi risolti
Gli stessi problemi continuavano a ripresentarsi
L'hai risolto il mese scorso. E anche due anni fa. L'azione correttiva era "riformare l'operatore" e tutti sono andati avanti. Ma il problema è tornato perché nessuno ha scavato abbastanza in profondità per trovare la vera causa.
Ora i problemi vengono risolti definitivamente
Con 5-Why, Ishikawa e Pareto in TeamGuru il team va oltre la prima risposta, fino a una causa su cui può davvero intervenire. Ogni causa radice riceve azioni correttive e preventive con un responsabile e una scadenza. Un follow-up, con la sua scadenza, verifica che la soluzione abbia tenuto.
Un'analisi delle cause in TeamGuru
La stessa bobina di film, dal picco di PPM alla soluzione verificata
L'alert qualità ha limitato i danni: lotti bloccati, cernita fatta da Norvik. Ma 500 pezzi sbagliati hanno portato i PPM cliente di Brescia ben oltre l'obiettivo, e bloccare un lotto non impedisce che sulla linea arrivi la prossima bobina sbagliata. Questo è compito dell'RCCA. Ecco come lo stabilimento trova la causa in TeamGuru, la elimina e dopo due mesi torna a verificare che la soluzione abbia tenuto.
- 1
Dall'alert al KPI fuori obiettivo
Nell'alert qualità, Avvia RCCA apre l'analisi con il titolo già riportato e collega i due documenti. Il team aggiunge il KPI che ne ha risentito, e il suo grafico compare nella descrizione del problema: i PPM cliente di Brescia, con settembre ben sopra l'obiettivo.
Avviato da alert qualitàQA-0015 · Film PE al posto del PP sulla linea 4RCCA- N. doc.
- RCCA-0042
- Titolo
- Film PE al posto del PP sulla linea 4
- Tipo di problema
- Materiale errato
- Gravità
- Alta
- Responsabile
- S. Colombo
- Collegato a
- PPM cliente / Brescia
PPM cliente / Brescia Effettivo Obiettivo 5038 apr42 mag35 giu41 lug37 ago212 set - 2
Controlla le 6M prima di incolpare l'operatore
Con l'Ishikawa il team passa in rassegna manodopera, metodo, materiale, macchina, misura e ambiente. Il ramo più probabile finisce nei 5 perché, fino a una causa su cui puoi intervenire. La sintesi della causa la mette in una frase.
Diagramma di IshikawaFilm PE sulla linea 4ManodoperaBobina scelta a occhioMetodoNessun controllo del film al cambio formatoMaterialeBobine PE e PP identicheMisuraNessun test del film in lineaMacchinaAccetta entrambi i filmAmbienteBobine stoccate una accanto all'altraManodoperaBobina scelta a occhioMetodoNessun controllo del film al cambio formatoMaterialeBobine PE e PP identicheFilm PE sulla linea 4MisuraNessun test del film in lineaMacchinaAccetta entrambi i filmAmbienteBobine stoccate una accanto all'altraAnalisi 5-Why- Perché 1 Sulla linea 4 è finito film PE al posto del PP.
- Perché 2 L'operatore ha preso la bobina che sembrava giusta.
- Perché 3 Le bobine PE e PP sono identiche.
- Perché 4 Solo una piccola etichetta le distingue.
- Perché 5 Al cambio formato il film non viene controllato.
Sintesi della causa: Nessun controllo del tipo di film al cambio formato, bobine distinguibili solo dall'etichetta. - 3
Il Pareto mostra quanto pesa davvero
Nella stessa analisi c'è il Pareto dei PPM cliente del trimestre. Il materiale errato è la barra più alta, davanti a danni ed etichette. Quindi la soluzione va estesa a ogni linea che cambia film, non solo alla linea 4.
PPM cliente per tipo di difetto, Q358191163Materiale errato Danni Etichetta Dimensioni SuperficieMateriale errato: il 60 % dei PPM cliente del trimestre. - 4
Chi fa cosa, ed entro quando
Il contenimento è già stato fatto nell'alert. Qui entrano le azioni correttive e preventive, ognuna con responsabile, scadenza e percentuale di avanzamento. Il Gantt le mostra affiancate, e una scadenza mancata diventa rossa.
Azioni immediateGià fatte in QA-0015: lotti bloccati, cernita da Norvik.
Azioni correttive / preventiveAzione Entro Fatto setottnov- Scansione barcode del film al cambio formato, linea 4 Responsabile: G. Ferrari 22/9 100 %
- Controllo del film nello standard di cambio formato Responsabile: A. Romano 29/9 100 %
- Bobine PE e PP di colori diversi dal fornitore Responsabile: L. Esposito 6/10 60 %
- Scansione barcode su tutte e sei le linee Responsabile: G. Ferrari 3/11 30 %
- 5
Due mesi dopo, qualcuno torna a verificare
La sezione Verifica e follow-up ha la sua scadenza. Il team guarda lo stesso grafico dei PPM dopo l'intervento: ottobre e novembre di nuovo sotto l'obiettivo. In Lezioni apprese annota dove altro applicare la soluzione.
Verifica e follow-up Scadenza 30/11PPM cliente / Brescia Obiettivo 5041 lug37 ago212 set44 ott31 nov- Verifica
- Sotto l'obiettivo da due mesi, da quando è attiva la scansione. Nessun film sbagliato al cambio formato.
- Lezioni apprese
- Scansione barcode ora su tutte e sei le linee. Al cambio formato lo stesso controllo vale per le bobine di etichette.
Cosa ottenete
Analisi 5-Why strutturata
Chiedi «perché» un passo alla volta, fino a una causa su cui puoi intervenire. Quando le cause possibili sono tante, il diagramma di Ishikawa è lì accanto.
Prioritizzazione con il Pareto
I diagrammi di Pareto mostrano quali categorie di problemi pesano di più sulla qualità, così il team investe il suo tempo limitato dove conta.
Azioni correttive e preventive
Per ogni causa radice definisci azioni correttive (risolvere questo caso) e preventive (evitare che si ripeta), ognuna con un responsabile e una scadenza. Entrambe vengono seguite fino al completamento.
Verifica e follow-up
Ogni RCCA ha una sezione di verifica e follow-up con la sua scadenza. Qualcuno torna a controllare che la soluzione abbia funzionato, invece di chiudere il problema e passare oltre.
Devi presentarlo al team o alla direzione?
Scarica una panoramica di due pagine del modulo Analisi delle cause e azioni correttive da condividere o stampare.
Tutto si integra.
Il modulo Analisi delle cause e azioni correttive funziona da solo. Collegato al resto di TeamGuru fa di più: tutti i moduli qui sotto sono sulla stessa piattaforma, con un solo accesso.
Alert qualità
Un pulsante nell'alert avvia l'RCCA collegato.
Progetti e azioni
Azioni correttive seguite insieme a tutte le altre.
Dashboard KPI
Collegato al KPI colpito, dove si verifica la soluzione.
Problem solving 8D
Stessi 5-Why e Ishikawa anche nell'8D per il cliente.
Domande frequenti
Come funziona il 5-Why in TeamGuru? +
Si possono usare i diagrammi Ishikawa (Fishbone)? +
Come assicurarsi che le azioni correttive funzionino davvero? +
Più incidenti possono essere collegati alla stessa causa radice? +
Chi può avviare un'analisi delle cause radice? +
Guarda Analisi delle cause e azioni correttive in azione
Prenota una demo personalizzata e scopri come TeamGuru gestisce Analisi delle cause e azioni correttive per team come il tuo.