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Éliminez la cause, pas seulement le symptôme.

Analyse des causes et actions correctives

Analyse 5-Why, diagrammes de Pareto et suivi des actions correctives. Résolvez les problèmes définitivement. Cessez de les répéter.

Analyse des causes: État de surface hors tolérance Ouvert Fermé
N° doc. RCCA-0058
Source QA-0031
Priorité Élevée
Responsable L. Laurent
Échéance 02/07/2025
Produit Panneau de carter en aluminium
Description du problème
Panneaux aluminium brossé présentant un micro-piquage après anodisation. 120 unités concernées dans les lots AL-2290 et AL-2291.
Diagramme Ishikawa
Problème Homme Méthode Matière Mesure Machine Milieu Nouvel opérateur Méthode d'accrochage Variation matière Calibrage minuterie Concentration du bain
Analyse 5 Pourquoi
1
Micro-piquage sur panneaux? Concentration en acide du bain trop élevée.
2
Concentration élevée? Pompe doseuse mal recalibrée.
3
Mauvais calibrage? Maintenance a utilisé une procédure obsolète.
4
Procédure obsolète? Mise à jour du document non distribuée.
5
Non distribuée? Pas de notification automatique de révision.
Cause racine
La révision de la procédure de maintenance n'a pas été distribuée aux techniciens après la mise à jour du processus.
Action corrective
Mettre en place une distribution automatique de documents avec accusé de réception obligatoire pour les procédures critiques.
Action préventive
Déployer un système de gestion des révisions avec notification automatique et suivi des confirmations pour tous les SOPs de maintenance.
Identifier
Analyser
Corriger
Prévenir

La confiance des équipes opérations dans le monde entier

  • Honeywell
  • A. O. Smith
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  • ABB
  • Aptiv

15 000+utilisateurs actifs 59pays 190 000+problèmes résolus

Les mêmes problèmes continuaient à revenir

Vous l'avez résolu le mois dernier. Et aussi il y a deux ans. L'action corrective était « reformer l'opérateur » et tout le monde est passé à autre chose. Mais le problème est revenu parce que personne n'a creusé assez profond pour trouver la vraie cause.

Maintenant les problèmes sont résolus définitivement

Le workflow 5-Why structuré de TeamGuru guide les équipes au-delà des réponses superficielles jusqu'à la vraie cause. Chaque cause génère des actions correctives et préventives avec vérification obligatoire d'efficacité. Une fois la vérification confirmée, le problème est définitivement clos.

5-Why guidé avec ramification
Le Pareto montre l'essentiel
Actions correctives vérifiées
Taux de récurrence suivi

Ce que vous obtenez

Analyse 5-Why structurée

Le workflow guidé conduit les équipes à travers chaque « pourquoi » avec support pour la ramification en plusieurs chaînes causales. Le système évite les conclusions hâtives.

Priorisation avec le Pareto

Les diagrammes de Pareto générés automatiquement montrent quelles catégories de problèmes contribuent le plus aux incidents qualité. Les équipes concentrent les ressources limitées là où c'est le plus important.

Actions correctives et préventives

Chaque cause génère des actions correctives (résoudre ce cas) et préventives (éviter la récurrence). Les deux sont suivies jusqu'à leur réalisation.

Vérification d'efficacité

Après la mise en œuvre des actions correctives, le système demande la vérification d'efficacité pour confirmer que le problème est vraiment résolu.

Questions fréquentes

L'analyse 5-Why est-elle configurable ? +
Oui. Vous pouvez configurer le nombre minimum et maximum de niveaux de « pourquoi », exiger des preuves à chaque niveau et permettre la ramification pour les problèmes avec plusieurs causes contributives.
Peut-on utiliser des diagrammes Ishikawa (Fishbone) ? +
Oui. Le diagramme d'Ishikawa fait partie des outils d'analyse dans le module RCCA : vous le remplissez sur place, à côté des 5 pourquoi et du Pareto, et les causes trouvées deviennent des actions avec un responsable et une échéance.
Comment garantir que les actions correctives sont vraiment efficaces ? +
Le module inclut une étape obligatoire de vérification d'efficacité. Après la mise en œuvre de l'action corrective et à l'issue de la période de suivi, le système demande au responsable de confirmer que le problème ne s'est pas reproduit.
Plusieurs incidents peuvent-ils être liés à la même cause racine ? +
Oui. Si un nouvel incident a la même cause racine qu'un précédent, ils peuvent être liés. Cela montre aussi quand un problème apparemment résolu se reproduit.
Qui peut lancer une analyse des causes racines ? +
N'importe quel membre de l'équipe. Le lancement automatique peut également être configuré depuis des alertes qualité, des réclamations clients ou quand des seuils KPI sont dépassés.

Voir Analyse des causes et actions correctives en action

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