Switch to English Přepnout do češtiny Auf Deutsch wechseln Cambiar a Español Passer au Français Passa all'Italiano Mudar para Português Prepnúť na Slovenčinu

Oceń swoje filary WCM. Zobacz, co wzmocnić najpierw.

Kolejność, nie punkty.

Ta bezpłatna samoocena World Class Manufacturing obejmuje 23 praktyki, które da się zobaczyć na hali: codzienne zarządzanie, dziesięć filarów technicznych i stronę zarządczą. Większość ocen kończy się procentem. Ta mówi, który obszar wzmocnić najpierw, bo najdroższy błąd w WCM to uruchomienie wszystkich filarów naraz. Uzasadnienie znajdziesz w naszym przewodniku po World Class Manufacturing.

Każde stwierdzenie oceniasz na jednej skali: jak szeroko działa już ta praktyka?

  1. 0

    Brak

  2. 1

    Początek

    Na papierze albo po jednej próbie, jeszcze nie rutyna

  3. 2

    Obszar wzorcowy

    Rutyna w jednym obszarze, efekty już tam widać

  4. 3

    Rozszerzanie

    Rutyna w większości obszarów, efekty są mierzone

  5. 4

    Standard

    W całym zakładzie, trwale, a sam standard jest doskonalony

13 obszarów budowanych w pięciu etapach

Filary mają swoje warunki wstępne. Wynik wskazuje najwcześniejszy etap, w którym wciąż jest luka. Codzienne zarządzanie ma pierwszeństwo przed tą kolejnością: bez niego żaden filar nie utrzyma efektów.

  1. Etap 1 Diagnoza
    • Cost Deployment
  2. Etap 2 Wyznaczanie celów
    • Logistyka i obsługa klienta
    • Cele i mapa drogowa programu
  3. Etap 3 Codzienne zarządzanie
    • Codzienne zarządzanie Zawsze na początku
    • Bezpieczeństwo i higiena pracy
    • Autonomiczne utrzymanie ruchu i organizacja stanowiska
    • Kontrola jakości
  4. Etap 4 Doskonalenie
    • Focused Improvement
    • Profesjonalne utrzymanie ruchu
    • Early Equipment Management
  5. Etap 5 Skalowanie
    • Rozwój pracowników
    • Środowisko i energia
    • Przywództwo i zaangażowanie

Wszystkie stwierdzenia (23)

Przeczytaj je przed startem albo wydrukuj dla zespołu. Każde opisuje coś, co da się jeszcze dziś sprawdzić na hali.

Codzienne zarządzanie
  • KPI bezpieczeństwa, jakości, dostaw i kosztów są dostępne dla każdej linii przed rozpoczęciem następnej zmiany, a dostarcza je stały, niezawodny proces.
  • Na krótkich codziennych spotkaniach na każdym poziomie (linia, obszar, zakład) o stałej porze omawia się wczorajsze KPI i dzisiejsze problemy.
  • Problem, którego zespół nie rozwiąże sam, trafia na wyższy poziom w ciągu 24 godzin, z osobą odpowiedzialną i terminem.
  • Każde działanie ze spotkań, audytów i rozwiązywania problemów jest w jednym wspólnym systemie, z osobą odpowiedzialną, terminem i widocznym statusem.
Cost Deployment
  • Straty są wycenione w pieniądzu, a o tym, które projekty ruszają, decyduje analiza strat i kosztów.
  • Każdy projekt doskonalący ma oszczędność oczekiwaną i oszczędność potwierdzoną.
Bezpieczeństwo i higiena pracy
  • Zdarzenia potencjalnie wypadkowe (ZPW) i zagrożenia są zgłaszane, a każde zgłoszenie dostaje środek zaradczy z osobą odpowiedzialną.
Focused Improvement
  • Zespoły dobierają metodę rozwiązywania problemów do wielkości i złożoności straty.
  • Rozwiązanie, które się sprawdziło, trafia na podobne linie i maszyny (yokoten).
Autonomiczne utrzymanie ruchu i organizacja stanowiska
  • Operatorzy czyszczą, kontrolują i smarują według standardów, które sami współtworzyli; nieprawidłowości są oznaczane tagami i zamykane.
  • Organizacja stanowisk (5S) jest regularnie audytowana, a z wyników audytów wynikają działania.
Profesjonalne utrzymanie ruchu
  • Awarie są analizowane do przyczyny źródłowej, a MTBF i MTTR śledzi się dla każdej maszyny krytycznej.
  • Większość prac utrzymania ruchu jest planowa (prewencyjna albo oparta na stanie maszyny), a udział prac planowych jest znany.
Kontrola jakości
  • Problemy jakościowe i reklamacje klientów przechodzą ustrukturyzowaną analizę przyczyn źródłowych, a skuteczność działań korygujących sprawdza się przed zamknięciem.
Logistyka i obsługa klienta
  • Materiał płynie w systemie ssącym albo według wypoziomowanego planu; zapas i lead time mierzy się dla każdego strumienia wartości.
Early Equipment Management
  • Doświadczenia z obecnych maszyn trafiają do nowych projektów, a nowa maszyna dochodzi do docelowych parametrów w zaplanowanym okresie rozruchu.
Rozwój pracowników
  • Matryca kompetencji pokazuje dla każdego stanowiska, czego ono wymaga i kto ma do niego kwalifikacje.
  • Szkolenia planuje się na podstawie luk w matrycy, a ich efekt sprawdza się na stanowisku.
Środowisko i energia
  • Zużycie energii i zasobów mierzy się tam, gdzie ma to znaczenie: na poziomie procesu, linii albo maszyny, i traktuje jak stratę.
Cele i mapa drogowa programu
  • Kilka celów przełomowych jest skaskadowanych na każdy poziom, a wartości docelowe zespoły współustalały.
  • Wieloletnia mapa drogowa (route map) mówi, który filar, w którym obszarze, na którym kroku i do kiedy.
Przywództwo i zaangażowanie
  • Kierownictwo zakładu prowadzi WCM w widoczny sposób: regularnie bywa na hali i osobiście przegląda postępy filarów.
  • Operatorzy zgłaszają i wdrażają usprawnienia, a udział pracowników jest mierzony.

Pytania o samoocenę.

Czy to oficjalny audyt WCM?
Nie. To samoocena napisana naszymi słowami. Nie korzysta z oficjalnych kryteriów audytowych, a jej wynik nie odpowiada poziomowi brązowemu, srebrnemu ani złotemu. Służy do decyzji, nad czym pracować, a nie do przewidywania wyniku audytu.
Dlaczego nie ma wyniku łącznego?
Bo jedna liczba zasłania to, co najważniejsze. Zakład z mocnymi filarami doskonalenia i słabym codziennym zarządzaniem straci to, co wypracował, a średnia powiedziałaby, że jest w połowie drogi. Dlatego wynik pokazuje profil i wskazuje następny krok.
Jak wybierany jest następny krok?
Pierwsze jest codzienne zarządzanie: jeśli wypada poniżej połowy, to ono jest rekomendacją, niezależnie od wyniku filarów. W przeciwnym razie samoocena idzie po pięcioetapowej roadmapie z naszego przewodnika po WCM i wybiera najwcześniejszy etap, w którym jakiś obszar jest jeszcze poniżej połowy.
Kto powinien ją wypełnić?
Koordynator WCM albo dyrektor zakładu wypełni ją sam w około siedem minut. Więcej daje, kiedy dwie lub trzy osoby wypełnią ją osobno i porównają odpowiedzi: o stwierdzeniach, w których odpowiedzi się różnią, warto porozmawiać.
Co się dzieje z moimi odpowiedziami?
Zostają w Twojej przeglądarce. Link do raportu zawiera odpowiedzi w samym adresie, więc możesz go wysłać komuś z zespołu. U nas nic się nie zapisuje i nie prosimy o e-mail.

Chcesz omówić swój wynik?

Zamów demo i zobacz, jak strategia, KPI, codzienne zarządzanie, audyty i rozwiązywanie problemów łączą się w jeden system.