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Valuta i tuoi pilastri WCM. Scopri cosa rafforzare per primo.

Un ordine, non un punteggio.

Questa autovalutazione gratuita del World Class Manufacturing passa in rassegna 23 pratiche osservabili fra Daily Management, i dieci pilastri tecnici e la parte manageriale. Quasi tutte le valutazioni finiscono con una percentuale. Questa ti dice quale area rafforzare per prima, perché l'errore più costoso nel WCM è aprire tutti i pilastri insieme. Il ragionamento è nella nostra guida al World Class Manufacturing.

Rispondi a ogni affermazione sulla stessa scala: quanto si è estesa la pratica?

  1. 0

    Assente

  2. 1

    Avviata

    Sulla carta o provata una volta, non ancora routine

  3. 2

    Area modello

    Routine in un'area, con risultati visibili lì

  4. 3

    In estensione

    Routine in quasi tutte le aree, risultati misurati

  5. 4

    Standard

    In tutto lo stabilimento, stabile nel tempo, e lo standard stesso viene migliorato

13 aree, costruite in cinque fasi

I pilastri hanno dei prerequisiti. Il risultato indica la prima fase in cui c'è ancora un vuoto. Il Daily Management passa davanti a tutto: senza, nessun pilastro tiene i suoi risultati.

  1. Fase 1 Diagnosi
    • Cost Deployment
  2. Fase 2 Definizione degli obiettivi
    • Logistica e servizio al cliente
    • Obiettivi e route map
  3. Fase 3 Gestione quotidiana
    • Daily Management Viene prima, sempre
    • Sicurezza e salute
    • Manutenzione autonoma e organizzazione della postazione
    • Controllo qualità
  4. Fase 4 Miglioramento
    • Focused Improvement
    • Manutenzione professionale
    • Early Equipment Management
  5. Fase 5 Estensione
    • Sviluppo delle persone
    • Ambiente ed energia
    • Leadership e coinvolgimento

Tutte le 23 affermazioni

Leggile prima di cominciare, oppure stampale per il team. Ognuna descrive qualcosa che oggi stesso puoi andare a verificare in reparto.

Daily Management
  • I KPI di sicurezza, qualità, consegne e costi sono disponibili linea per linea entro l'inizio del turno successivo, grazie a un processo standard affidabile.
  • Brevi riunioni giornaliere a ogni livello (linea, reparto, stabilimento) esaminano a orario fisso i KPI di ieri e i problemi di oggi.
  • Un problema che il team non riesce a risolvere arriva al livello superiore entro 24 ore, con un responsabile e una data.
  • Tutte le azioni nate da riunioni, audit e problem solving sono seguite in un unico sistema condiviso, con responsabile, scadenza e stato visibile.
Cost Deployment
  • Le perdite sono valorizzate in euro, ed è l'analisi perdite-costi a decidere quali progetti partono.
  • Ogni progetto di miglioramento ha un risparmio atteso e uno verificato a consuntivo.
Sicurezza e salute
  • I near miss e le condizioni insicure vengono segnalati, e ogni segnalazione riceve una contromisura con un responsabile.
Focused Improvement
  • I team usano un metodo di problem solving proporzionato alla dimensione e alla complessità della perdita.
  • Una soluzione che funziona viene estesa alle linee e alle macchine simili (yokoten).
Manutenzione autonoma e organizzazione della postazione
  • Gli operatori puliscono, ispezionano e lubrificano secondo standard scritti insieme a loro; ogni anomalia riceve un cartellino e viene chiusa.
  • L'organizzazione della postazione (5S) è sottoposta ad audit regolari, e dai punteggi nascono azioni.
Manutenzione professionale
  • I guasti vengono analizzati fino alla causa radice, e MTBF e MTTR sono seguiti per ogni macchina critica.
  • La maggior parte del lavoro di manutenzione è pianificata (preventiva o su condizione), e la quota di lavoro pianificato è nota.
Controllo qualità
  • Problemi di qualità e reclami cliente seguono un processo strutturato di analisi delle cause radice, e le correzioni si verificano prima della chiusura.
Logistica e servizio al cliente
  • Il materiale scorre in pull o secondo un piano livellato; scorte e lead time sono misurati per ogni flusso di valore.
Early Equipment Management
  • L'esperienza fatta sugli impianti attuali entra nei nuovi progetti, e i nuovi impianti raggiungono le performance previste entro un avviamento pianificato.
Sviluppo delle persone
  • Una matrice delle competenze mostra, postazione per postazione, che cosa è richiesto e chi è qualificato.
  • La formazione si pianifica dai gap della matrice, e il suo effetto si verifica sul posto di lavoro.
Ambiente ed energia
  • I consumi di energia e risorse sono misurati al livello che conta (processo, linea o macchina) e trattati come una perdita.
Obiettivi e route map
  • Pochi obiettivi breakthrough sono declinati a ogni livello, con target che i team hanno contribuito a fissare.
  • Una route map pluriennale dice quale pilastro, in quale area, a quale step, entro quando.
Leadership e coinvolgimento
  • La direzione di stabilimento guida il WCM in modo visibile: è regolarmente in reparto e riesamina di persona l'avanzamento dei pilastri.
  • Gli operatori propongono e realizzano miglioramenti, e la partecipazione viene misurata.

Domande sull'autovalutazione.

È un audit WCM ufficiale?
No. È un'autovalutazione scritta con parole nostre. Non usa i criteri ufficiali di audit e il risultato non corrisponde a bronze, silver o gold. Usala per decidere su che cosa lavorare, non per prevedere un punteggio di audit.
Perché non c'è un punteggio complessivo?
Perché un numero solo nasconde proprio quello che conta. Uno stabilimento forte nei pilastri di miglioramento e debole nel Daily Management perderà i suoi risultati, e una media lo darebbe a metà strada. Il risultato mostra il profilo e indica il prossimo passo.
Come viene scelto il prossimo passo?
Il Daily Management viene prima: se è sotto la metà, la raccomandazione è quella, qualunque cosa dicano i pilastri. Altrimenti l'autovalutazione percorre le cinque fasi della nostra guida al WCM e si ferma alla prima che ha ancora un'area sotto la metà.
Chi dovrebbe compilarla?
Un coordinatore WCM o un direttore di stabilimento la compila da solo in circa sette minuti. Rende di più quando due o tre persone la compilano separatamente e poi confrontano: le affermazioni su cui le risposte divergono meritano una discussione.
Che fine fanno le mie risposte?
Restano nel tuo browser. Il link del report porta le risposte nell'indirizzo stesso, così puoi mandarlo a un collega. Da noi non viene salvato niente e non chiediamo nessuna e-mail.

Vuoi ragionare insieme sul tuo risultato?

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