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Bewerten Sie Ihre WCM-Säulen und sehen Sie, was als Nächstes dran ist.

Eine Reihenfolge, keine Punktzahl.

Diese kostenlose Selbstbewertung für World Class Manufacturing prüft 23 beobachtbare Praktiken: im täglichen Shopfloor Management, in den zehn technischen Säulen und auf der Management-Seite. Die meisten Assessments enden mit einer Prozentzahl. Dieses sagt Ihnen, welchen Bereich Sie zuerst stärken sollten, denn der teuerste Fehler im WCM ist, alle Säulen gleichzeitig zu starten. Die Begründung steht in unserem Leitfaden zu World Class Manufacturing.

Jede Aussage beantworten Sie auf derselben Skala: Wie weit ist die Praxis verbreitet?

  1. 0

    Nicht vorhanden

  2. 1

    Begonnen

    Auf dem Papier oder einmal probiert, noch keine Routine

  3. 2

    Modellbereich

    Routine in einem Bereich, Ergebnisse dort sichtbar

  4. 3

    Ausweitung

    Routine in den meisten Bereichen, Ergebnisse gemessen

  5. 4

    Standard

    Werksweit, dauerhaft, und der Standard selbst wird weiterentwickelt

13 Bereiche, aufgebaut in fünf Stufen

Säulen haben Voraussetzungen. Ihr Ergebnis zeigt auf die früheste Stufe, in der noch eine Lücke ist. Das Shopfloor Management geht der Reihenfolge vor: Ohne es hält keine Säule ihre Erfolge.

  1. Stufe 1 Diagnose
    • Cost Deployment
  2. Stufe 2 Rahmen setzen
    • Logistik und Kundenservice
    • Ziele und Route Map
  3. Stufe 3 Täglich steuern
    • Tägliches Shopfloor Management Kommt immer zuerst
    • Arbeitssicherheit und Gesundheit
    • Autonome Instandhaltung und Arbeitsplatzorganisation
    • Qualitätssicherung
  4. Stufe 4 Verbessern
    • Fokussierte Verbesserung
    • Geplante Instandhaltung
    • Anlaufmanagement für neue Anlagen
  5. Stufe 5 Skalieren
    • Personalentwicklung
    • Umwelt und Energie
    • Führung und Beteiligung

Alle 23 Aussagen

Lesen Sie sie vorab oder drucken Sie sie für Ihr Team aus. Jede beschreibt etwas, das Sie heute noch in der Fertigung nachprüfen könnten.

Tägliches Shopfloor Management
  • Die Kennzahlen zu Arbeitssicherheit, Qualität, Liefertreue und Kosten liegen je Linie bis zum Beginn der nächsten Schicht vor, über einen verlässlichen Standardprozess.
  • Kurze tägliche Shopfloor-Meetings auf jeder Ebene (Linie, Bereich, Werk) gehen zu festen Zeiten die Kennzahlen von gestern und die Probleme von heute durch.
  • Was ein Team nicht selbst lösen kann, erreicht binnen 24 Stunden die nächste Ebene, mit Verantwortlichem und Termin.
  • Jede Maßnahme aus Meetings, Audits und Problemlösung steht in einem gemeinsamen System, mit Verantwortlichem, Termin und sichtbarem Status.
Cost Deployment
  • Verluste werden in Geld bewertet, und die Verlustanalyse entscheidet, welche Projekte gestartet werden.
  • Jedes Verbesserungsprojekt hat eine erwartete und eine nachgewiesene Einsparung.
Arbeitssicherheit und Gesundheit
  • Beinaheunfälle und unsichere Zustände werden gemeldet, und jede Meldung bekommt eine Gegenmaßnahme mit Verantwortlichem.
Fokussierte Verbesserung
  • Die Teams wählen ihre Problemlösungsmethode nach Größe und Komplexität des Verlusts.
  • Eine Lösung, die funktioniert, wird auf vergleichbare Linien und Maschinen übertragen (Yokoten).
Autonome Instandhaltung und Arbeitsplatzorganisation
  • Bediener reinigen, prüfen und schmieren nach Standards, die sie mitgeschrieben haben; jeder Mangel bekommt eine Mängelkarte und wird abgestellt.
  • Die Arbeitsplatzorganisation (5S) wird regelmäßig auditiert, und aus den Ergebnissen werden Maßnahmen.
Geplante Instandhaltung
  • Ausfälle werden bis zur Grundursache analysiert, und MTBF und MTTR werden je kritischer Maschine verfolgt.
  • Der größte Teil der Instandhaltung ist geplant (vorbeugend oder zustandsorientiert), und der Anteil geplanter Arbeit ist bekannt.
Qualitätssicherung
  • Qualitätsprobleme und Kundenreklamationen durchlaufen eine strukturierte Ursachenanalyse, und vor dem Abschluss wird geprüft, ob die Abstellmaßnahmen wirken.
Logistik und Kundenservice
  • Material fließt im Pull oder nach einem nivellierten Plan; Bestand und Durchlaufzeit werden je Wertstrom gemessen.
Anlaufmanagement für neue Anlagen
  • Erfahrungen mit den heutigen Anlagen fließen in neue Konstruktionen ein, und neue Anlagen erreichen ihre Zielleistung innerhalb einer geplanten Anlaufphase.
Personalentwicklung
  • Eine Qualifikationsmatrix zeigt für jeden Arbeitsplatz, was er verlangt und wer dafür qualifiziert ist.
  • Schulungen werden aus den Lücken der Matrix geplant, und ihre Wirkung wird am Arbeitsplatz überprüft.
Umwelt und Energie
  • Der Energie- und Ressourcenverbrauch wird auf der passenden Ebene gemessen (Prozess, Linie oder Anlage) und als Verlust behandelt.
Ziele und Route Map
  • Wenige Durchbruchziele sind bis auf jede Ebene heruntergebrochen, mit Zielwerten, an denen die Teams mitgearbeitet haben.
  • Eine mehrjährige Route Map legt fest, welche Säule in welchem Bereich bis wann welchen Schritt erreicht.
Führung und Beteiligung
  • Die Werkleitung führt WCM sichtbar: feste Zeiten vor Ort in der Fertigung und persönliche Reviews zum Fortschritt der Säulen.
  • Die Bediener schlagen Verbesserungen vor und setzen sie selbst um; die Beteiligung wird gemessen.

Fragen zur Selbstbewertung.

Ist das ein offizielles WCM-Audit?
Nein. Es ist eine Selbstbewertung in unseren eigenen Worten. Sie nutzt nicht die offiziellen Auditkriterien, und ihr Ergebnis entspricht weder Bronze noch Silber oder Gold. Nutzen Sie sie, um zu entscheiden, woran Sie arbeiten, nicht um eine Auditpunktzahl vorherzusagen.
Warum gibt es keine Gesamtpunktzahl?
Weil eine einzelne Zahl genau das verdeckt, worauf es ankommt. Ein Werk mit starken Verbesserungssäulen und schwachem Shopfloor Management verliert seine Erfolge wieder, und ein Durchschnitt würde sagen: halb geschafft. Das Ergebnis zeigt stattdessen das Profil und nennt den nächsten Schritt.
Wie wird der nächste Schritt bestimmt?
Das Shopfloor Management kommt zuerst: Liegt es unter der Hälfte, ist das die Empfehlung, egal wie die Säulen abschneiden. Sonst geht die Selbstbewertung die Roadmap mit fünf Stufen aus unserem WCM-Leitfaden durch und wählt die früheste Stufe, in der noch ein Bereich unter der Hälfte liegt.
Wer sollte sie ausfüllen?
Ein WCM-Koordinator oder Werkleiter schafft das allein in etwa sieben Minuten. Mehr bringt es, wenn zwei oder drei Personen getrennt ausfüllen und vergleichen: Die Aussagen, bei denen die Antworten auseinandergehen, sind ein Gespräch wert.
Was passiert mit meinen Antworten?
Sie bleiben in Ihrem Browser. Der Link zum Bericht trägt die Antworten direkt in der Adresse, so können Sie ihn an Kollegen schicken. Bei uns wird nichts gespeichert, und wir fragen nach keiner E-Mail.

Möchten Sie Ihr Ergebnis besprechen?

Fordern Sie eine Demo an und sehen Sie, wie Strategie, KPIs, Shopfloor Management, Audits und Problemlösung in einem System zusammenlaufen.