用 TeamGuru 管理质量
告别救火，
从现在开始预防.
及早发现问题、找到根因、彻底解决。一个系统覆盖完整质量循环。
1. 质量预警
在问题扩散前就发现它
即时预警通知到位人员，纠正措施随即启动。
质量警报：包装材料错误进行中完成
文件编号QA-0015
类型材料错误
严重程度高
负责人张伟
缺陷数量500
客户Stellantis
问题描述
4号生产线使用PE薄膜代替PP复合膜。
库存封锁
封存批次PK-4417、PK-4418，隔离至B3区。
现场措施
从上海工厂安全库存中调拨替代批次。
通知对象
ZW张伟
LF李芳
WM王明
通知已发送
措施0/31/32/33/3
封存批次PK-4417、PK-44186月4日ZW对B3仓库库存进行分拣检验6月6日WM更新PP薄膜来料检验规程6月6日ZW
记录
封控
通知
解决
2. 根因分析
搞清问题为什么发生
鱼骨图与 5-Why 引导团队找到问题的根源。
根本原因分析：包装材料错误开放已关闭
文件编号RCCA-0042
来源QA-0015
优先级高
负责人张伟
截止日期2025年6月18日
产品PP复合薄膜
问题描述
4号生产线使用PE薄膜代替PP复合膜。批次PK-4417和PK-4418共500件受影响。
鱼骨图分析
五问分析
1
为何使用PE膜？ 换料时取了错误料卷。
2
为何取错料卷？ PE与PP料卷外观完全相同。
3
为何外观相同？ 无颜色编码标准。
4
为何无编码？ 检验流程跳过目视检查。
5
为何无目视检查？ 供应商未对不同类型进行区分标识。
根本原因
供应商规范缺少对同类薄膜的目视区分规则，且无检验环节弥补这一漏洞。
纠正措施
将PE料卷替换为PP复合膜，封存批次PK-4417和PK-4418。
预防措施
要求供应商提供颜色编码料卷标签，并在所有生产线换料前强制执行条码扫描。
识别
分析
纠正
预防
3. 8D 报告
证明问题不会再次发生
结构化的 8D 流程自动生成面向客户与相关方的证据文档。
8D报告：包装材料错误开放已关闭
文件编号8D-0092
供应商AB Elektronik
严重程度高
负责人陈静
截止日期2025年7月15日
客户Stellantis
D1团队
张伟（质量），李芳（生产），陈静（供应商），王明（物流）
D2问题
500件产品以PE薄膜替代PP复合膜发货至Stellantis，涉及批次PK-4417、PK-4418。
D3遏制
相关批次已封存隔离。Stellantis库存已现场分拣。替代货物已发出。
D4根本原因
PE与PP料卷外观完全相同，换料时无条码核验，操作员凭习惯作业。
D5永久纠正
为料卷增加颜色编码标签，每次换料前强制扫码验证。
D6验证
在3至6号线进行30天试运行，零混料记录，SOP已更新并审批。
D7系统预防
供应商规范要求唯一标识，增加跨生产线季度审核。
D8认可
团队在Stellantis供应商评审中获表彰，经验在各工厂推广。
全部8个步骤已完成，报告已提交Stellantis。
D1–D2
D3–D4
D5–D6
D7–D8
4. 文档
新认知直接转化为 SOP
新鲜的认识直接写入 SOP，配合版本控制、审批与自动分发。
程序文件：供应商资格认证已批准草稿
文件编号DOC-0042
负责人张伟(ZW)
类型程序文件
版本3
1. 适用范围
本程序文件规定了新供应商资格认证及现有供应商重新认证的要求，涵盖初始评估、现场审核检查表及不合格项的RCCA跟进。
2. 初始评估
使用标准资格认证检查表评估供应商能力，对各类别（质量体系、产能、交货）进行评分，最低通过分数为75分。
3. 现场审核
使用AUD-12表格开展设施审核，验证过程控制、测量系统和材料可追溯性，记录发现并对审核中发现的差距分配纠正措施。
4. 纠正措施
资格认证过程中发现的不合格项需启动正式RCCA，供应商须在10个工作日内提交根本原因分析和纠正措施计划。
审批
ZW张伟 | 待处理 |
LF李芳 | 待处理 |
已通知员工
| 姓名 | 状态 |
|---|---|
WM王明 | 已发送已读 |
LY刘洋 | 已发送已读 |
CJ陈静 | 已发送已读 |
ZX赵鑫 | 已发送已读 |
WH吴浩 | 已发送已读 |
创建
批准
分发
确认
5. 检查表与审核
把知识嵌入到流程中
每个班次都以相同方式运行，偏差自动触发纠正措施。
检查表：新供应商资格认证进行中已完成
文件编号CH-0087
类型供应商资质认证
地点上海工厂
负责人张伟
审批人李芳
创建日期2025年6月25日
措施0 /72 /74 /76 /77/7
措施负责人截止日期
制定质量要求张伟(ZW)7/1张
审查供应商能力报告李芳(LF)7/4李
批准控制计划王明(WM)7/8王
首件检验（FAI）刘洋(LY)7/11刘
过程验证（PPAP）张伟(ZW)7/18张
更新进料检验SOP王明(WM)7/22王
放行至生产李芳(LF)7/25李
所有措施已完成。供应商已通过资格认证，可投入生产。
定义
批准
验证
放行
6. 质量 KPI
跟踪指标，守住成果
预警、CAPA 与审核汇聚于同一视图，让偏差在升级前就被发现。
KPI看板：质量绩效本月‹›
工厂良率 %PPM废料千元COPQ千元投诉
上海98.0↑232↑85↓142↓3→
北京98.0↑220↑100↑168↑1↓
广州97.8→168↑103↑195↑4↑
深圳96.7↓220↑100↑156→2↓
苏州98.0↑0↑92↓210↓5↑
最佳良率
上海 · 98.0 %
最低PPM
苏州 · 0
最低COPQ
上海 · 142千元
主要预警
苏州 · 5
AI洞察过去3个月
苏州废料成本攀升
苏州废料降至92千元，但波动较大。4号线包装材料事故在Q4贡献了18千元。请监控换型控制流程。
深圳良率持续下降
过去3个月工艺良率从97.8%降至96.7%。该模式与PP覆膜供应商更换相关。建议开展审核。
北京持续稳定改善
全部4项指标呈上升趋势。换型时新增条码验证（来自8D-0092）已消除物料混用问题。
跟踪
分析
理解
行动
质量团队如何使用 TeamGuru
Colin 讲述他的团队如何从救火转向预防。
从救火走向预防
看看质量团队如何更快地解决问题。
常见问题
质量管理多快能上线？
质量预警和 RCCA 工作流可在 2 周内上线。完整配置 8D 与检查表通常需要 3 至 4 周，由我们的团队提供支持。
TeamGuru 支持 IATF 16949 和 ISO 9001 吗？
支持。TeamGuru 为受监管的环境而设计。客户使用它来管理审核文档、纠正措施和合规检查表。
TeamGuru 能与现有 QMS 并行使用吗？
完全可以。许多团队先把质量预警和 RCCA 叠加到现有系统，再逐步整合。
8D 报告工作流是如何运作的？
当质量问题发生时，TeamGuru 引导团队完成全部 8 个步骤，从团队组建到根因分析再到验证，每一步都有截止日期和责任人。
引入之前如何试用 TeamGuru？
我们提供由我们陪同、基于您真实数据的演示，让您直观看到平台如何契合您的质量流程。预约一次演示，我们会为您配置好。