缩短换模时间：压力机2号线KZ-0312
提交人刘洋(LY)
区域冲压车间
开放18天
团队生产
部门冲压车间
效率OEE
Kaizen阶段
评估中
改善想法
采用SMED方法，通过预先备料和标准化调整流程，将模具更换时间从45分钟缩短至15分钟以内。
方案：分离内部与外部换模作业，预先准备工装，标准化调整步骤。
预期：换模时间减少70%，每班换模次数从2次增至4次。
评论
CJ
陈静
阴影研究显示60%的换模时间为可在压机运行时完成的外部准备工作。
WM
王明
上季度压力机4号线采用类似方案将换模时间减少了70%。
措施0/3
分离内部和外部换模任务LY
将模具和工装预先放置在小车上CJ
制定标准化调整检查表WM
影响
3/2026| 基准 | 目标 | 实际 | |
|---|---|---|---|
| 换模时间 | 45分钟 | 15分钟 | 18分钟 |
| 换模次数/班 | 2 | 4 | 3 |
| 节省 | — | 60万元/年 | 44万元/年 |
提交
评估
实施
影响审查
最好的想法没有出路
真正做活的人每天都在看到浪费。但没有途径提交建议、没有评估流程、也没有反馈。他们渐渐不再提建议。改进沦为自上而下的运动，而不是日常习惯。
现在，每个想法都有路径
TeamGuru 让每位员工都能从任何设备轻松提交改进建议。每个想法都被评估、排序，并从构思到落地直至验证结果全程跟踪。成功的改进被标记以便在其他工厂复制。
人人都可以提交想法
结构化的评估标准
实施进展被跟踪
验证后的节省被衡量
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Kaizen 模块可独立使用，与 TeamGuru 其他模块协同时效果更佳。
常见问题
员工如何提交想法？ +
通过任意设备即可访问的简单网页表单提交。表单记录问题、提议方案、预期收益和相关区域，整个过程不到两分钟。
由谁评估和批准想法？ +
您定义评估流程：直接上级、改进委员会或跨职能团队。评估标准和评分规则可配置。
可以跟踪改进带来的财务节省吗？ +
可以。每个已实施的 Kaizen 都可以记录已验证的节省（时间、成本、质量）。这些数值在改进投资的 ROI 报表中汇总。
如何把好的想法复制到其他工厂？ +
成功的 Kaizen 实施可以被标记以便复制。系统会通知其他工厂那些与其运营相关的已验证改进。
Kaizen Event 活动可以通过系统开展吗？ +
可以。该模块既支持小型日常改进，也支持较大的 Kaizen Event 工作坊，带有团队分配、时间安排和结构化成果。
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